低频轴向振动钻削装置及性能研究.pdfVIP

摘要

深孔钻削加工因其独特的加工条件，历来被视为机械加工中的一道难题。由于振动

钻削技术的出色优势和显著效能，在孔类加工、提高钻头寿命和提高钻孔排屑能力等方

面，均展现出了比普通钻削更加出色的表现。基于这些原因，振动钻削技术被众多国内

外专家进行了深入的探究，本文在国内外振动钻削技术发展和应用的基础上，基于低频

轴向振动钻削技术，设计了一套低频轴向振动钻削装置。

在此课题中对该装置的工作原理、设计理念、加工方法和性能进行详细阐述，深入

探讨低频轴向振动系统的频率特性，并建立相应的动力学方程，为振动装置设计提供了

坚实的理论支撑，丰富了其理论体系。通过对相关文献资料的查阅，在相关领域专家学

者研究的基础上，重点围绕低频轴向振动钻削装置的设计、制造、性能及相关对比实验，

进行了以下几个方面的具体研究：

（1）从理论上分析了低频轴向振动钻削技术的钻削机理，以及独特的变厚、变速

的切削属性，并且建立低频轴向振动钻削运动模型，研究结果显示在同样工作条件下，

与传统的钻削方式相比，低频轴向振动钻削技术能够更有效地改善钻头的钻削性能和控

制切屑的形态，进而能够提高钻头的断屑与排屑能力、刀具寿命及提高钻孔质量。

（2）在低频轴向振动钻削技术的基础上，根据查阅相关文献选定的振动参数，如

频转比、振幅等，与建立的动态方程相结合，设计能实现机械低频振动的圆环形凹凸曲

面，即一个特殊的滚动轴承模型，又推算出低频轴向振动系统工作曲面的压力角，对弹

簧定位珠的安装进行分析，初步完成了低频轴向振动钻削装置设计。

（3）利用有限元分析探究低频轴向振动钻削技术在深孔钻削中的表现，通过

DEFORM-3D有限元软件详细模拟低频轴向振动钻削的完整流程。建立振动系统有限元模

型，根据钻头和刀具参数，选定好相匹配的切削用量、频转比和振幅等参数，针对普通

钻削与低频轴向振动钻削两种钻削形式，进行了加工过程模拟，并且对二者的模拟实验

结果的分析对比。结果显示在同样工作条件下，低频轴向振动钻削在断屑排屑、钻头，

钻头和工件温度、刀面磨损率、孔的质量及钻头承受的轴向力和扭矩等方面，均优于普

通钻削。

（4）使用自制的低频轴向振动钻削装置进行四组实验对比，全面评估普通钻削与

低频轴向振动钻削两种钻削形式的性能差异。在同样的切削条件下，详细比较了深孔普

通钻削与低频轴向振动钻削的实验数据，这些数据涵盖了加工过程中的各种情况如加工

尺寸、切屑的形态、钻头磨损以及内孔的表面质量等多个方面。

通过以上的深入研究最终证明，本文所设计的低频轴向振动钻削装置，在钻削过程

中能大大提高钻孔质量、生产效率、及提高钻头的寿命。

关键词：深孔，刀刃，低频振动，有限元，加工

ABSTRACT

Duetoitsuniqueprocessingconditions,deep-holedrillinghasalwaysbeenregardedasadifficult

probleminmachining.Becauseoftheexcellentadvantagesandsignificantefficiencyofvibrationdrilling

technology,ithasdemonstratedsuperiorperformancecomparedtoordinarydrillingintermsofhole

processing,improvingdrillbitlifespan,andenhancingdrillingchipremovalcapabilities.Forthesereasons,

vibrationdrillingtechnologyhasbeendeeplyexploredbymanydomesticandforeignexperts.Basedonthe

developmentandapplicationofvibrationdrillingtechnologyathomeandabroad,thisarticledesignsaset

oflow-frequencyaxialvibrationdrillingdeviceusinglow-frequencyaxialvibrationdrillingtech