再生纤维工厂-安全生产岗位操作规程.pdfVIP

PET生产线操作规程

1、洗料车间场地卫生必须随时保持干净，散落瓶片及原料必须及时

整理，存放在指定位。

2、熟悉设备工艺流程和加工过程。

3、按不同色泽与种类瓶砖送入开包设备进行分解。

4、检查脱标效果及时更换脱标刀片。

5、按规定片粒大小选择破碎筛网进行破碎。

6、通过分拣设备自动分选出残留纸屑与非PET原料等。

7、分拣后原料自动摩擦，煮锅进行蒸煮。

8、通过甩干机去除残留污水进入三道清洗水漂洗槽进行漂洗。

9、脱水后自动送入蝶形风选机选出残留纸屑等细屑。

10、分拣后原料通过色选机进一步选出铝皮、杂色等不透明非PET料。

11、纯PET料通过烘干机送入储料仓进行计重装包到成品。

12、按工艺指标进行投放瓶砖及瓶片，发现异常及时汇报处理”

13、投放料把不同规格、色泽的必须严格区分清楚堆放，做到有记录、

有交待。

14、对设备必须做到一模、二听、三看、，如果发现异常及时通知处

理。

15、严格执行工具、口头、文字记录、交接班制度。

成型工序安全操作规程

1、上班必须穿工.作服，不得留长发、穿高跟鞋、长淅、戴手表、成

指等饰物上的操作。

2、成型机上严禁站人，出简应停机进行。

3、剪刀等工具、器具不得乱丢乱放，防止各种硬杂异物进入盛丝桶

内和混入纤维中。

4、盛丝桶应推；到成型机中心位固定，偏桶、歪桶和不稳定不得开

机运行。

5、严格按探观程执行，防止废丝、杂物与台格纤维盛丝桶提合放

6、保持工作场地消洁卫生。

切断工序操作规程

1.检查松弛定型机出口处丝束是否整齐，否则要及时处理。

2.检查切断刀是否完好，张力福是否灵活。

3.检查捕结器是否灵活，能起作用，否则要及时检修。

4.切完好后将丝束经第一张力架、曳引机，第二张力架投入到切断刀

盘内转动圈，再打紧压丝辐，并打开送丝风机，慢速启动切断，并

将开头废丝打入盛丝袋内。

5.一切正常后将切断机、曳引机开到正常车速并通知打包工。

6.开车中如发现未牵伸丝、破断丝、乱丝应停止切断机，把它们除去。

如发现卷曲不良丝、毛丝将它们打入综合丝袋内。

7.经常检查切断丝是否有超长倍长，如有要查明原因，及时处定期调

换切断刀，保证刀口锋利。

转鼓干燥工序操作规程

1、接班后认真检查电、仪器及设备是否正常，如有异响，及时找机

修或电工检修。缺油肘要及时加油。

2、认真检查蒸汽压力、转鼓上的温度表是否符合工艺要求，真空度

是否达到-0.09MP%.每隔30分钟做次一次工艺记录。

3、放料时要戴好手套等防护用品。严防分物进入料车尤（其是螺栓、

螺母等铁器物品）。

4、料车的干燥原料，要加盖、盖好，并及时吊装加入料仓，盖好料

仓口盖。绝不在料车内存料，以免回湖。

5、出料后按照工艺要求及时向转鼓内加装原料，并做好加料袋数重（

量）及加料日期、时间记录。

6、出料前1小时，向转鼓内加放增白剂，要关闭真空阀门30分钟,

以免增白剂抽跑。30分钟后可打开真空阀门，正常运转，并做好加

增白剂记录。

7、不得在上作场地打闹、睡觉、串岗，不得做与工作无关的事情。

8、做好交接班记录，交清工具.清理好场地卫生。

9.经常观察气压，保证压辐压力正常。

10.保证张力架张力，使中间辐处在中间位置，否则要调整切断机，

曳引机车速。

11.停车时关闭时切断机辐气阀，停止送丝风机，并用电铃通知卷曲

工作台。

12、上班时不得戴手套、手表、戒指，穿戴好工作衣帽。

13、严格交接班制度，做好运转记录。

14、上班时不得离岗、串岗、睡岗，否遇按规定处罚。

15、搞好工作场地卫生，收好工具。

16、经常检查松驰定型机三个区段温度是否符合工要求，不符合及

时调整蒸气压力，以保证烘干、定型良好。

17、如有未烘干丝束或定型不足丝束要及时处理，并报告班长。

18、定期检查松驰定型机后风机是否运转正常，如有停机现象要及时

找电工处理。

19、每30分种做一次定型机温度记录。

牵伸、卷曲工序操作规程

1.上班必须穿工作服，戴工作帽，严禁留K