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Zn和Sn元素对β/α+β镁锂合金组织和力学性能的影响

摘要

镁锂合金是世界上最轻的结构金属材料，兼具优异的电磁屏蔽和阻尼性能，成为航

空航天、汽车、3C电子、医疗器械等领域最理想且极具潜力的结构材料之一。然而强度

较低是目前制约镁锂合金大规模应用的重要因素。通过合金成分设计并结合不同轧制变

形工艺可引入固溶强化、沉淀强化和加工硬化等强化机制，进而提升镁锂合金强度，对

开发新型高强镁锂合金具有重要意义。

本文探究了当Zn添加超过6wt.%时，对β相镁锂合金组织和性能的影响。Zn含量

为9wt.%时，Zn以纳米B2相的形式存在于晶粒内部。B2相与基体具有良好的半共格

关系，通过共格强化、模量强化和有序强化使Mg-13Li-9Zn的压缩屈服强度（YS）由60

MPa增加至300MPa。当Zn含量增加至15wt.%时，纳米B2相转变为粗大的L12型

MgLiZn相，使合金压缩YS降低至205MPa。当Zn进一步增加至22wt.%时，MgLiZn

22

相转变为无序的MgLiZn相，且尺寸进一步增加。Mg-13Li-22Zn合金的压缩YS为225

MPa。由于晶界处粗大的第二相削弱了晶界的结合能力，导致了铸态Mg-13Li-9Zn，Mg-

13Li-15Zn和Mg-13Li-22Zn合金在拉伸过程中均表现为脆性沿晶断裂。

Mg-13Li-15Zn和Mg-13Li-22Zn经过淬火处理后，在基体中产生了弥散分布的纳米

调幅分解区，且其尺寸随着Zn含量的增加而降低。在固溶强化和调幅分解强化的共同

作用下，两者的硬度分别提升至115HV和125HV。两种淬火态合金均表现出自然时效

硬化行为。淬火态Mg-13Li-15Zn在室温下放置175h后达到时效峰值。Zn含量的增加

改善了合金的时效动力学，使淬火态Mg-13Li-22Zn的时效峰值时间缩短至140h，且峰

时效硬度是Mg-13Li-15Zn峰时效硬度的1.1倍。两种合金的自然时效硬化行为均与纳

米B2相的析出和长大有关。

铸态Mg-13Li-9Zn进行多道次热轧后（multi-passhotrolling，M-HR），发生了完全

动态再结晶，再结晶晶粒尺寸约为4μm，拉伸YS为280MPa，并使脆性沿晶断裂转变

为韧性断裂，且延伸率（EL）增加至22%。为了缩短轧制时间，随后对铸态Mg-13Li-

9Zn进行了单道次大应变轧制（single-passlargestrainrolling，S-LSR），进一步将再结晶

晶粒细化至400nm，并抑制了B2相的过度长大，从而使合金的拉伸YS进一步提升至

307MPa，但是EL降低至14%。断裂方式为韧-脆混合断裂。

进一步对铸态Mg-13Li-9Zn进行淬火和退火处理后，合金的晶界和晶内第二相回溶

到基体中，获得了晶界纯净的过饱和固溶组织，因此提升了合金塑性。通过室温多道次

小变形量轧制（multi-passrollingwithsmalldeformation，M-SDR）后。合金中重新动态

哈尔滨工程大学博士学位论文

析出了纳米B2相和纳米α-Mg晶粒，两者共同作用使合金的拉伸YS提升至380MPa。

断裂方式为韧-脆混合断裂。

为了避免铸态β相镁锂合金形成粗大柱状晶组织，造成应力集中。使用在β-Li中具

有低固溶度的Sn元素对Mg-13Li进行合金化。结果表明，Sn可使铸态β相镁锂合金发

生柱状晶向等轴晶转变，且晶粒尺寸随着Sn的增加而降低。共晶相的体积分数随着Sn

的增加而增加，并且可以促进不连续动态再结晶的发生。铸态Mg-13Li-(2,4,6)Sn的抗

拉强度（UTS）分别为109MPa、114MPa和120MPa。

随后降低Li含量至8wt.%，通过引入α/β相界面缓解粗大晶粒应力集中现象。并

探究了Sn和Zn元素对Mg-8Li合金组织和性能的影响。Sn元素可以增加α-Mg降低β-

Li的体积分数，进而提升强度，铸态Mg-8Li