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GEELY工程设计标准

一、零件的设计

设计标准：以ATS标准为主。

RPS点只是一个参考的定位、夹紧点，必要时需根据工件的不同和设计的需要增减定位、夹紧点

同一区域内上下工位间夹具设的定位基准必须一致。夹具的设计采用CATIA17版本进行。如果由于个人原因导致设计数据版本升级，必须重新设计成CATIA17

定位销

采用ATS标准〔公制〕：

固定销尽可能采用ATS标准中的ATS001-01-D01/02/03/04规格，

如特殊情况需采用非标，请参照标准销设计。

2〕伸缩销、开花销

a、单杆伸缩销采用ATS001-01-D05/06/07/08的规格

b、尽量防止将垫片加在气缸连接位置，调整结构见以下图。

c 、对于悬臂较长的结构，特别是承受力组件，需合理进行角块的组合，使受力点尽量靠近安装面，将悬臂缩短，

d通过双导杆伸缩气缸连接的定位销，必须在工作状态下有气缸轴向的限位结构。

注：1.定位销材料：40Cr

2、热处理硬度HRC45-50

3、定位销必须有防转面

4、所有定位销公称直径d=D-0.1，加工精度公差-0.05

5、所有工件的定位全部采用一个圆销一个菱形销定位。

6、定位销在工作状态下需保证露出工件5mm.

7、所有定位销的调整方向必须保证和车系坐标平行.

销座

采用ATS标准：

优先选用ATS002-01-D01~ATS002-01-D03系列〔2销2钉的安装方式〕，特殊情况下可以选用ATS002-01-D04~ATS002-01-D06

固定销台阶面有压紧时，可使用ATS033-01-Z01、ATS033-01-Z02系列的连接方式

固定销调整方式的组合形式参照例如ATS033-01-Z03~ATS033-01-Z07，特殊情况可以参照ATS033-01-Z08、ATS033-01-Z09、ATS033-01-Z11、ATS033-01-Z12

伸缩销及开花销的调整方式的组合形式参照附件的典型结构，见上图

定位块、压块〔16mm

1〕定位块、压块材料：45#钢，热处理硬度HRC40-45,工作面淬火处理,，外表发蓝处理。

压块厚度16mm，连接尺寸参照ATS

定位块设计时，其坐标原点必须与车身件坐标原点一致。并且其垫片的调整方向必须与车身坐标系X、Y、Z方向一致。

4〕MIG、MAG工位的焊接飞溅区域内的定位销、定位块、压块外表镀硬铬，

镀层厚度0.05～0

L块、角块等连接件〔公制、20mm系列〕

优先选用ATS标准，特殊情况可以采用自制加工件。

L块优先选用ATS006-01-D01~ATS006-01-D09

角块优先选用ATS007-01-D01~ATS007-01-D14

垫片〔16mm系列3mm

采用ATS标准垫片〔ATS005-01-D02-N08、ATS005-01-D03-N08、ATS005-01-D07-N08〕。

无特殊原因，不允许选用非标准垫片。

垫片防止在气缸连接处调整

垫片厚度3mm=1+1+0.5+0.5

6、止块

1〕当压块压紧在工件上的空腔位置或满足以下情况之一时需选用ATS009-01-D07、ATS009-01-D08

1.夹臂带定位销时

2.夹臂夹持斜面时〔大于5°〕

3.夹臂有多点夹持面时选用

4.夹臂上夹紧点偏置时

5.夹持板太长、整体太重时〔长度＞250mm〕

6.夹持臂悬空时

7.夹持臂夹持于外板外表、外板斜面时〔角度＞150〕

2〕当有二次摆动机构的情况下，第一级摆动需选用ATS009-01-D11，ATS009-01-D12，具体见附件的

典型结构

7、支座

1〕要求尽量选用标准支座，标准号ATS011-01-D01

2〕L座高度超过300mm，需要配合使用辅助支座ATS012-01-D01

3〕如果上述标准支座不能满足设计需要，可以自行设计支座，但必须保证上下工序上的型式一致及其加工性，保证安装孔等能够加工，考虑刀具空间及安装空间。

8、BASE

共性要求：

BASE外表设置4个Φ10H7检测孔〔BASE板较大或分体时应增加至6或8个〕，检测孔位置选取在车系坐标整百或整50的位置。

其余刻坐标网格线，在对应坐标线处作相应标记。小型焊接夹具坐标线间距取100mm〔标线为

宽，0.5mm深〕，大型焊接夹具坐标线间距取200mm

检测孔需安装上保护盖及坐标标牌，标准号：ATS023-02-Z01

BASE板较大时，为方便检测需要在BASE板外表上增加测量仪底座安装孔，4-M8，孔间距152mm。

安装保护盖板AUTO_PLATE_001

检测孔的位置不能与日后安装的走线干预，如果不能预测走线的位置，应保证检测孔周围直径100mm的