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一、车间的任务和工作制度

1.1车间生产任务

本次设计热处理车间的生产任务是年产looot,生产三类六种规格的刀具，

各种规格刀具的年产各占总年产的l/6o详见专《业课程设计任务书》。木

热处理车间生产的废品率为3%包（括热处理报废和运输报废），达30吨，故热

处理车间的实际生产任务为970吨/年。则六种刀具各自的年产为161.7吨，

见表1T

表1-1

序号品种规格单重k（g）热处理件分

1齿轮铳刀M101.41161.7t

M5.50.53

2车刀A100.002

A120.004

132车间的H二侔粉度及年账・基数1.8X850.105

।1.2.1工作制M中14.1X1920.325

热处理车间常有长工艺周期的生产和热处理炉空炉升温时间长的情况，所以

多数采用二班制或者三班制。本设计采用二班制。

1.2.2设备年时基数

设备年时基数为设备在全年内的总工时数，等于在全年工作日内应工作的时

数减去各种时间损失。

根据文献《热处理车间设计》的公式计算，公式如下：

F设印设Nn1（-b%）

式中

F设一一设备年时基数h（）；

D设一一设备全年工作日，等于全年日数3（65天）-全年假日（10天）-

全年双修日1（06天）=249天；

N一一每日工作班数；

n——每班工作时数，取8h；

b——损失率，时间损失包括设备检修及事故损失，工人非全日缺勤而无法

及时调度的损失，以及每班下班前设备和场地清洁工作所需的停工损失，此处取

5%o

计算F设的值,F设=249X2X8X1（-5%）=3744.96*3783h（）

1.2.3工人年时基数

工人年时基数可依据下式计算：

F人二D人n1（—b%）

式中

F人——工人年时基数h（）；

D人一一工人全年工作日2（49天）；

b一一时间损失率，包括病假、事假、探亲假、产假及哺乳、设备清扫、工

间歇息等工时损失，本设“取4%o

计算F人的值，F人=249X8X(1—4%)=1912.32^1912(h)

二、工艺分析和设备选择

2.1材选择及刀具规格

2.1.1材的选择

本设计车间的生产产品为齿轮铳刀、锥柄钻、车刀。查查《热处理工艺规范

数据手册》P94及《热处理工艺设计与选择》P194,可知三种刀具宜用高速钢类，

最终材料的选择是车刀选用w6mo5cr4v2,锥柄钻选用w9mo3cr4v,齿轮铳刀选用

wl8cr4vo

2.1.2刀具规格尺寸

刀具在高速切削时，其刃部的温度可达600c以上，而刀具硬度惟独轻微的

下降，要求有较高的红硬性。在这样的条件下，普通都选用高速钢。高速钢在

650C是的实际硬度仍然高于50HRC。高速钢需要经过退火、淬火和回火处理，

具体热处理工艺后面将有介绍。

查《机械加工常用刀具数据速查手册》，各刀具的尺寸数据如下：

表21

品种规格D