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鋼的表面熱處理

§6.1表面火焰淬火鋼的表面淬火分為感應加熱表面淬火和火焰加熱表面淬火等。一、表面火焰淬火的原理火焰加熱表面淬火是一種利用乙炔—氧氣或煤氣—氧氣混合氣體的燃燒火焰“將工件表面迅速加熱到淬火溫度”隨後以浸水和噴水方式進行冷卻“使工件表層轉變為馬氏體而心部組織不變的工藝方法。

二、表面火焰淬火的應用優點：設備簡單，操作方便，成本低，工件大小不受限制，特別適用於大型工件、單件和小批量生產；缺點：淬火硬度和淬透性深度不易控制，淬火品質不穩定，常取決於操作工人的技術水準和熟練程度，生產效率低，只適合單件和小批量生產。常用於軋鋼機齒輪、軋輥、礦山機械齒輪、軸、普通機床導軌、齒輪等零件。

一、感應淬火的原理將工件放在通有交變電流的感應圈內，感應圈周圍的交變磁場會使工件產生頻率相同、方向相反的感應電流，稱為渦流。§6.2表面感應淬火工件上產生的感應電流在工件截面上的分佈是不均勻的，在工件表面電流密度最大，心部幾乎沒有電流通過，這種現象稱為集膚效應。鋼本身具有電阻，由於集膚效應，是工件表面迅速達到淬火溫度而心部溫度不變。

二、感應加熱的頻率選用1)高頻感應加熱淬火採用電子管式高頻設備，工作頻率通常為200~300kHz，可獲得0.5~2mm厚的硬化層，一般用於處理中小模數齒輪和小軸。2)中頻感應加熱淬火生產上採用機械式中頻發電機組或可控矽變頻器，可提供頻率為1000、2500或8000Hz的電流，能獲得2~10mm厚的硬化層，主要用於大模數齒輪、較大尺寸的軸、鋼軌軌端及軌面全長淬火。3)工頻感應加熱淬火工頻感應加熱是採用工業上常用的50Hz工頻電流，因而只需降壓變壓器。能獲得10~20mm厚的硬化層，主要用於深層和穿透加熱，如大工件的表面淬火、鍛件的穿透加熱等。

三、感應加熱表面淬火的特點1、感應加熱是靠工件表面層感應電流直接加熱，因而加熱效率高，加熱速度快(可達1000℃/秒)，無保溫過程。2、雖然感應加熱表面淬火的加熱溫度高，但由於加熱速度快，無保溫過程，故能獲得細晶粒奧氏體，淬火後得隱晶馬氏體，工件表面硬度高(比普通淬火高2~3HRC)，氧化、脫碳少。3、感應加熱表面淬火後，淬硬的表面層中存在很大的殘餘壓應力，有效地提高了工件的疲勞強度。由於不是整體加熱，淬火冷卻時，工件的變形小。4、感應加熱表面淬火生產效率高，便於實現機械化、自動化。四、感應加熱表面淬火用鋼中碳鋼和中碳合金鋼，如40鋼、45鋼、40Cr、40MnB等。

V表V心Vk五、鋼的淬透性1.鋼的淬透性和淬硬性淬透性是指鋼在淬火冷卻時獲得馬氏體組織的能力。它是鋼的固有屬性，反映了鋼在淬火時獲得馬氏體組織的難易程度。其大小通常用一定條件下淬火後鋼的淬透層深度來表示。同樣形狀和尺寸的工件，用不同的鋼材製造，在相同條件下淬火，淬透層越深，其淬透性越好。鋼的淬透性主要決定於臨界冷卻速度。速度越小，過冷奧氏體越穩定，鋼的淬透性就越好。V表V心Vk圖6-3淬透層深度與冷卻速度

淬硬性：鋼淬火時的硬化能力，用淬成馬氏體可能得到的最高硬度表示。——取決於馬氏體中的C%。淬透性和淬硬性是兩個概念，淬硬性好的鋼，淬透性不一定好。如碳素工具鋼淬火後硬度很高，但淬透性不好；某些低碳合金鋼，淬硬性不高，但淬透性很好。2.淬透性測定方法1)按材料C曲線位置判定C曲線位置右移，鋼的淬透性越大。2)借臨界淬透直徑評定鋼材在某仲介質中淬火後,心部得到全部馬氏體或50%馬氏體組織時的最大直徑稱為臨界直徑。臨界直徑越大,表明鋼的淬透性越高。

測定方法：把被測鋼製成的不同直徑的圓形棒按規定條件進行淬火，然後垂直軸線截斷，沿直徑方向測定硬度。3)末端淬火法測定試驗方法：將試樣加熱到規定的淬火溫度後，從試樣末端噴水冷卻。沿試樣長度方向測出各種冷卻速度的不同組織與硬度，繪製出淬透性曲線。4圖6-5末端淬火法示意圖

圖6-6末端淬火法硬度曲線

3.淬透性對鋼力學性能的影響零件淬透後，整個截面各處性能均勻一致。而未淬透部分的組織和性能均不均勻，力學性能明顯下降，使零件承受載荷的能力大大下降。圖6-7淬透性對鋼回火後力學性能的影響

1)鋼的化學成分一般來說，在亞共析鋼中，淬透性隨著含碳量增加而增加；而在過共析鋼中，含碳量1.2%時，淬透性隨含碳量增加而明顯下降。除Co外，大多數合金元素都能顯著提高鋼的淬透性。2)奧氏體化條件奧氏體化溫度升高，保溫時間越長，奧氏體經歷粗大，成分均勻，碳化物溶解徹底，過冷奧氏體越穩定，從而提高淬透性。4.影響淬透性的因素凡能增加過冷奧氏體穩定性的因素，均能