钢的化学热处理课件.pptxVIP

鋼的化學熱處理

鋼的化學熱處理是將鋼件放在一定溫度的化學活性介質中，使一種或幾種元素的原子滲入鋼件表面，以改變鋼件表面層的化學成分，從而獲得預期的組織和性能的熱處理過程。化學熱處理過程包括分解、吸收、擴散三個基本過程。與表面淬火相比，化學熱處理的主要優點是：(1)表面強化效果極為顯著；(2)可獲得某些特殊的性能，如抗蝕性、抗高溫氧化性以及極高的耐磨性。化學熱處理的種類很多，都以滲入鋼中的元素命名，如滲碳、氮化、碳氮共滲、滲硼、滲鋁等。

將低碳鋼件放入增碳活性介質中，在900~950℃加熱保溫，使活性碳原子滲入鋼的表面以達到高碳，這種熱處理工藝稱為滲碳。由於滲碳工件心部要求具有較高的韌性，因此滲碳用鋼是含碳量為0.15~0.25%的低碳鋼或低碳合金鋼，如20、20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo等，根據滲碳介質狀態的不同，滲碳工藝有氣體滲碳、固體滲碳和液體滲碳三種。其中應用最廣泛的是氣體滲碳。1.滲碳方法(1)氣體滲碳法最常用的氣體(煤油、苯、甲醇等高溫分解的混合氣(CO,CH4,C2H4等))。§7.1滲碳

(2)固體滲碳法將零件置於四周填滿固體滲碳劑的箱中，密封後送入爐中，加熱至900~950℃保溫一定時間。滲碳劑通常是木碳粒。2.滲碳工藝1)滲碳溫度由於碳在鐵素體中的溶解度極低，故滲碳處理均在單相奧氏體區進行，滲碳溫度必須在Ac3以上，通常為900~950℃。2)滲碳時間滲碳時間主要根據所要求的滲碳層深度、滲碳溫度以及鋼的成分來確定。在介質的滲碳能力一定的條件下，滲碳層深度是溫度和時間的函數。在滲碳溫度固定的情況下，保溫時間越長，滲碳層越深。

4.滲碳後的熱處理滲碳工藝的加熱溫度高，時間長，還需淬火才能達到硬度要求，所以鋼滲碳以後必須進行熱處理才能達到預期目的。3.滲碳後的組織滲碳後緩冷組織自表面至心部以次為：過共析組織、共析組織、亞共析組織的過度區，直至心部的原始組織。

§7.2滲氮在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面，在鋼件表面獲得一定深度的富氮硬化層的化學熱處理工藝稱為滲氮。它的主要目的是提高零件表層含氮量以增強表面硬度和耐磨性、提高疲勞強度和抗蝕性。1、滲氮原理2NH3→3H2+2[N]氨氣的分解溫度在200℃以上開始，同時因為鐵素體對氮有一定的溶解能力，所以氮化溫度一般不超過A1溫度，一般為500～600℃。2、滲氮層組織形成氮溶於α-Fe的固溶體(α相)形成各種氮化物，如：Fe2N、Fe4N、AlN、MoN、CrN等。

從表層到心部以次為：白亮氮化物層—含氮的碳化物和合金氮化物分佈在溶解有氮的鐵素體上—氮濃度逐漸降低—基體索氏體。滲氮層厚度一般0.1～0.6mm，表面硬度極高，可達1000～1200HV(69HRC以上)。3、滲氮前的準備滲氮通常用於要求很高的重要零件，是最後熱處理工序，滲氮前要做好如下準備;1)滲氮前要進行調質處理，使心部具有良好的綜合性能。2)滲氮後一般不再加工，最多只進行精磨，因此滲氮前的磨削餘量不應過多。3)滲氮前必須將調質後零件除油淨化。

4、滲氮用鋼滲氮用鋼是含Al、Cr、Mo等合金元素的鋼，因為這些元素與氮形成各種顆粒很細，硬度很高的氮化物，均勻分佈在鋼的基體上，對提高氮化層的性能起決定性作用。常用的鋼是38CrMoAl、35CrMo、18CrNiW等。5、滲氮的分類1)抗磨滲氮或硬滲氮—目的是為了獲得高硬度、高耐磨性和高疲勞極限。滲氮溫度一般為500～570℃。2)抗蝕滲氮—目的是在零件表面形成一層薄而緻密的白色氮化物層。滲氮溫度一般為590～720℃。

在鋼的表面同時滲入碳和氮的化學熱處理工藝成為碳氮共滲，又稱氰化。能提高零件的硬度、耐磨性和疲勞強度。主要有中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲。中溫(820~860℃)氣體碳氮共滲：滲劑：煤油+氨氣低溫(500~570℃)氣體碳氮共滲：滲劑：尿素§7.2碳氮共滲