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鋼的熱處理基礎

一、熱處理的概念

將固態金屬或合金在一定介質中加熱到一定溫度，保溫一定時間，以一定速度冷卻下來，以改變其內部組織和結構，獲得所需性能的一種工藝稱為熱處理。

热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改變內部組織結構，不改變表面形狀和尺寸。

热处理归属材料加工工程领域。

二、热处理的作用

在機床、汽車、礦山、石油、化工、航空等行業中用的大量零部件都需要通過熱處理工藝改善其性能。在機床製造中，約60~70%的零件要經過熱處理，在汽車、拖拉機製造中，需要熱處理的零件多大70~80%；而加工模具及滾動軸承，則要100%進行熱處理。

總之，凡重要的零件都必須進行適當的熱處理才能使用。

三、熱處理的基本要素

熱處理工藝中有三大基本要素：加热、保温、冷却。這三大基本要素決定了材料熱處理後的組織和性能。

加热是热处理的第一道工序。不同的材料，其加熱工藝和加熱溫度都不同。加熱分為兩種，一種是在臨界點A1(鋼的共析線)以下的加熱，此時不發生組織變化。另一種是在A1以上的加熱，目的是為了獲得均勻的奧氏體組織，這一過程稱為奧氏體化。

保溫的目的是要保證工件燒透。保溫時間和介質的選擇與工件和材質有直接的關係。一般工件越大，導熱性越差，保溫時間就越長。

冷却是热处理的最终工序，也是热处理最重要的工序。钢在不同冷却速度下可以转变为不同的组织。

四、熱處理的基本類型根據加熱、冷卻方式的不同及組織、性能變化特點的不同，熱處理可以分為：常用鋼的熱處理普通熱處理退火正火淬火回火表面熱處理表面淬火感應加熱表面淬火火焰加熱表面淬火化學熱處理滲碳滲氮碳氮共滲及其他

§4.1鋼在加熱時的組織轉變一、鐵碳相圖和臨界點平衡狀態臨界點：A1，Ar，Ac冷卻時的臨界點：Ar1，Ar3，Arcm加熱時的臨界點：Ac1，Ac3，Accm過熱：加熱時高於合金相圖臨界溫度才發生相變的現象稱為過熱。過冷：冷卻時低於合金相圖臨界溫度才發生相變的現象稱為過冷。圖4-1鋼加熱和冷卻時各臨界點

二、鋼在加熱時的組織轉變（以共析鋼為例）鋼加熱時形成的奧氏體的化學成分、均勻性、晶粒大小等都對鋼的冷卻轉變產物的組織和性能產生重要的影響。因此，研究鋼在加熱時奧氏體的形成過程具有重要的意義。(a)(b)(c)(d)圖4-2共析鋼的奧氏體形成過程示意圖共析鋼加熱到727°C（A1)以上，珠光體轉變成奧氏體。包括四個階段。

奧氏體形核奧氏體核長大殘餘滲碳體溶解奧氏體成分均勻化(一)奧氏體的形成1.奧氏體的形核P(Ｆ+Fe3C)→A0.0218%C6.69%C0.77%C體心立方複雜斜方面心立方奧氏體晶核在鐵素體和滲碳體相介面處較易形成，其原因為：(1)在鐵素體和滲碳體兩相介面處，碳原子濃度最容易達到0.77%，獲得形成奧氏體晶核所需的碳濃度；(2)在鐵素體和滲碳體兩相介面處，原子排列不規則，原子偏離平衡位置處於畸變狀態，具有較高能量。

2.奧氏體晶體的長大奧氏體晶核長大是依靠珠光體中鐵素體向奧氏體轉變和滲碳體不斷溶入奧氏體而進行的，即奧氏體的相界向著鐵素體和滲碳體這兩個方向同時推移的過程。3.殘餘滲碳體的溶解當鐵素體全部轉變成奧氏體後，組織中還有一部分殘餘滲碳體存在，隨著保溫時間的延長，殘餘滲碳體不斷溶入奧氏體中。4.奧氏體成分均勻化奧氏體轉變剛結束，成分是不均勻的，須保溫一段時間，通過碳原子的擴散等到成分均勻的奧氏體組織，以便在冷卻後得到良好的組織與性能。

5.亞(過)共析鋼中奧氏體的形成(二)影響奧氏體轉變的因素1.加熱溫度：加熱溫度越高，鐵、碳原子擴散速度越快，加速了奧氏體的形成。2.加熱速度：加熱速度越快，轉變開始溫度越高，轉變終了溫度也越高，完成轉變所需時間越短，即奧氏體轉變速度越快。3.鋼的原始組織：鋼的成分相同，其原始組織越細、相介面越多，奧氏體的形成速度就越快。亞共析鋼和過共析鋼加熱時奧氏體的形成過程，基本上與共析鋼相同。分別加熱到A3、Acm點以上，才能獲得成分均與的奧氏體。

1、奧氏體晶粒度晶粒度是表示晶粒大小的一種尺度，在研究奧氏體晶粒時，首先要區分三種晶粒度的概念。(1)初始晶粒度：是指在臨界溫度以上，奧氏體轉變剛剛完成，其晶粒邊界剛剛相互接觸時的晶粒大小。(2)實際晶粒度：是