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高强度预应力锚板裂纹分析

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我公司生产的高强度预应力锚板广泛应用于国家基础建设工程

中，预应力术的核心是它的锚固体系，其中锚板和夹片是锚固体系

中最关键的组件，直接决定了锚固体系最终的使用效果。图1、图2

分别为预应力锚固体系及锚固原理示意图。

图2锚固原理M二粉处避生态困

就锚固体系中的锚板而言，需要经过，粗加工一热处理一精加工

一表面防腐等工序。然而，锚板裂纹虽然可以用磁粉探伤等方式检

验，但作为缺陷仍会带来质量损失，若存在漏检会给预应力体系带来

质量风险。鉴于裂纹为产品致命缺陷，因此，有必要对裂纹进行系统

分析，查找原因，并提出整改措施，杜绝类似情况的发生。

1.问题描述

公司产品原材料为45钢，为均匀排布的带7。左右锥角〃蜂窝煤”

形状，整体尺寸为0136mmx48mm,均匀排布9个带推度的孔如

图3、4所示。

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图39孔链板

经磁粉探伤，发现在锚板表面存在裂纹，并沿内推孔纵向分布,

初步判断为热处理淬火裂纹。

2.试验过程分析

(1)低倍组织分析

根据GB/T1979—2001«结构钢低倍组织评级图》对生产锚板用

的钢坯样品进行低倍组织试验，分析结果表明锚板钢坯的低倍组织属

于1级中心疏松。

(2)金相分析

从锚板样品的裂纹处制取金相试样及拦描电子显微镜试样。对金

相试样进行试验分析，其实验结果如图5、6所示。

图5裂纹起始端(100X)图6裂纹末端(100X)

通过微观裂纹的金相照片，可以看到裂纹起始于试样的边缘，沿

着裂纹向材料的内部扩展，产生了二次裂纹。从局部地区将裂纹中部

放大500倍，从局部放大图可以看到，裂纹沿着晶界的方向发展，

如图7所小。

图7局部地区裂纹5（00X）

3（）扫描电子显微镜试验取扫描电子显微镜试样进行扫描电镜

试验。图9为图8的内部裂纹的局部大图。从图8可以看出，在

样品内部有不连续的裂纹，由于裂纹在材料的内部产生且与表面扩展

的裂纹不相连,由此可以判断内部裂纹的产生主要是由锚板淬火产生

的。并可以看到裂纹附近有较多的夹杂物存在。

■济冽:理生忘因

图8裂纹及夹杂物5（00X）图9内部裂纹大2（000X）

对裂纹附近的夹杂物进行能谱试验分析，如图10所示。从能谱

曲线图可以看到，夹杂物主要成分为硫化物。夹杂物的组成含量见附

表，从夹杂物的元素含量可以得到夹杂物主要由硫化物组成。

夹杂物组成

元素FeCMnTi

含量(%)48.470.1630.0012.795.58

3.分析结果

通过扫描电子显微镜和能谱试验可以得到，在锚板的内部看到不

连续的裂纹，且裂纹附近有夹杂物存在，由此可以判断内部裂纹的产

生是由锚板淬火引起的。从夹杂物的能谱试验分析，可以得出夹杂物

的主要成分为硫化物。内部裂纹是锚板在淬火应力的作用下，由硫化

物的存在而产生。

4.结语

通过试验分析结果，可以得到锚板钢坯的低倍组织为1级中心疏

松。样品内部产生了不连续的裂纹，裂纹附近有较多的夹杂物，从能

谱实验分析结果表明夹杂物的成分