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压铸工艺全程解读演讲人：日期:

目录CONTENTS01压铸技术概述02压铸工艺流程03核心设备解析04质量控制要点05应用领域拓展06行业发展趋势

01压铸技术概述

压铸工艺具有生产效率高、铸件精度高、表面光洁度好、可生产复杂形状铸件等特点。特点压铸工艺广泛应用于汽车、摩托车、仪表、电器、航空航天等领域。应用压铸是一种金属成型工艺，通过高压将熔融金属压入模具，并在短时间内固化成形。定义压铸基本定义与特点

压力压铸工艺中，熔融金属在高压下被注入模具，冷却后获得所需的形状和尺寸。压铸工艺原理分析01速度压铸工艺中的金属冷却速度非常快，从而实现了快速凝固，提高了铸件的性能。02模具压铸工艺需要使用高精度、高强度的模具，以保证铸件的精度和表面质量。03排气在压铸过程中，模具内的气体需要被排出，以避免铸件内部出现气孔和缺陷。04

常见压铸合金分类铝合金铜合金锌合金镁合金铝合金具有良好的压铸性能和机械性能，广泛应用于汽车、摩托车、仪表等领域。锌合金具有良好的压铸性能和耐腐蚀性，适用于制造小型精密铸件，如锁具、玩具等。铜合金具有较高的强度和硬度，但压铸性能较差，主要用于制造耐磨、耐腐蚀的铸件。镁合金具有比重轻、强度高、抗震性好等优点，但压铸工艺难度较大，主要用于航空航天、汽车等领域。

02压铸工艺流程

模具设计根据零件的形状、尺寸和材质，设计合理的模具结构，并考虑冷却、排气和脱模等因素。模具预热在金属熔炼前，对模具进行预热，以去除模具中的水分和应力，提高模具的寿命和压铸件的质量。模具设计与预热阶段

金属熔炼根据零件材质，选择合适的熔炼设备和熔炼工艺，将金属原料熔化成液态。定量浇注使用精确的浇注系统，将熔融的金属液浇入模具型腔，确保压铸件的准确性和一致性。金属熔炼与定量浇注

通过压铸机的压力系统，将熔融的金属液以高速度、高压力注入模具型腔，确保金属液完全填充模具。高压注射在金属液冷却凝固过程中，通过控制压铸机的压力和温度等参数，确保压铸件的形状、尺寸和性能符合要求。成型控制高压注射与成型控制

03核心设备解析

压铸机结构及功能模块压铸机结构压铸机由合模机构、压射机构、液压传动系统、电气控制系统和机座等部分组成能模块压铸机功能模块包括锁模力调整、压射力调节、铸造压力控制、铸造速度控制等。锁模机构锁模机构通常采用曲肘连杆式、直压式、液压式等几种形式，确保模具在压铸过程中的稳定性和精密度。压射机构压射机构是压铸机的核心部件，负责将熔融的金属液注入模具型腔，其主要结构包括压室、压射冲头、压射缸等。

辅助设备系统构成主要包括熔炼炉、保温炉等，用于金属材料的熔化和保温。熔化与保温设备包括金属液输送泵、浇注系统等，将熔融的金属液输送到压铸机的压射室。输送设备压铸过程中需要对模具和压铸件进行快速冷却，以保证金属的快速凝固和模具的寿命。冷却系统压铸过程中会产生大量废气和烟尘，需要通过排气和除尘设备进行处理。排气与除尘设备铸机的自动化程度越高，生产效率越高，同时可降低人工成本和操作难度。设备选型技术标准自动化程度设备的维修和保养是否方便，备品备件的供应是否及时，也是设备选型的重要考虑因素。维修与保养设备必须具有良好的稳定性和可靠性，以保证生产过程的连续性和产品质量。可靠性需考虑压铸机的锁模力、压射力、铸造压力、铸造速度等参数是否满足生产要求。设备性能

04质量控制要点

2014常见缺陷类型分泡压铸件内部或表面出现气孔，影响强度和表面质量。缩孔和缩松铸件凝固时，由于金属液补缩不足形成的孔洞。夹杂物金属液中混入氧化物、砂粒等杂质，影响铸件性能。裂纹铸件在凝固或热处理过程中产生的热裂纹或冷裂纹。

压力监测实时监测压铸过程中的压力，确保金属液充满模具。工艺参数监测方法温度监控测量金属液温度，避免过热和过冷导致的铸件质量问题。速度控制优化压铸速度，防止金属液在模具内产生过多热量。液位检测确保金属液在压铸过程中保持在适当的液位成品检测技术规范化学成分分析检测铸件的化学成分，确保符合标准或客户要求。力学性能试验进行拉伸、硬度等力学性能测试，评估铸件的强度和韧性。表面质量检测检查铸件表面是否有裂纹、气孔、夹杂等缺陷。尺寸和形状检测测量铸件的尺寸和形状，确保符合设计要求05应用领域拓展

发动机部件压铸工艺可用于制造发动机的油底壳、缸体、缸盖、曲轴箱等部件。汽车零部件制造案例01变速器部件压铸工艺可用于制造变速器的箱体、齿轮、轴类等部件。02车身结构件压铸工艺可用于制造汽车的车架、门框、横梁等部件，提高车身的强度和刚度。03悬挂系统部件压铸工艺可用于制造悬挂系统的支架、摆臂、轴承座等部件。04

3C产品结构件应用压铸工艺可用于制造手机的中框、支架、按键等结构件，提高手机的整体结构强