2025版《巧克力及巧克力制品生产企业事故隐患内部报告奖励制度》.pdfVIP

巧克力及巧克力制品生产企业

事故隐患内部报告奖励管理制度

第一章总则

第一条为深入贯彻《中华人民共和国安全生产法》《中华人

民共和国食品安全法》《企业安全生产费用提取和使用管理办法》

《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐

患内部报告奖励机制的意见》（安委〔2024〕7号）等文件精神，

强化我公司在巧克力及巧克力制品生产等过程中的安全管理工作，

及时发现并消除事故隐患，保障全体员工生命健康及财产安全，

特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有从事巧克力及巧克力制品

生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工，包

括管理人员、技术人员、各岗位人员，以及临时聘用人员和被派

遣劳动者。

第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方

针，倡导“人人都是安全员”的理念，鼓励员工积极发现并报告

事故隐患，对报告人实施奖励，以形成全员参与、共同维护安全

质量的良好氛围。

第二章报告内容

第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患：

一、人的不安全行为：

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1.员工未按规定查验可可、代可可脂等原辅料的供货者许可

证和产品合格证明，导致重金属超标的原料投入生产。

2.配料人员未按配方精准称量投料且未执行双人复核，造成

食品添加剂超限量添加。

3.操作人员违规使用竹制工具或纤维类抹布，导致碎屑脱落

污染巧克力物料。

4.生产人员未取得有效健康证明上岗，或进入清洁作业区时

未穿戴无菌工作服。

5.员工未经许可擅自进入巧克力熬煮锅检修，未执行通风和

气体检测措施。

6.包装工序人员未按标准调整封口温度，造成包装膜塑化剂

迁移污染产品。

7.管理人员强令无资质人员操作巧克力精磨设备。

8.员工在车间内吸烟，烟蒂掉落污染巧克力暂存区。

9.检验人员未按频次检测半成品微生物，导致菌落总数超标

的巧克力流入包装环节。

10.叉车司机驾驶时超载运输可可脂原料，导致货叉变形。

11.拆包人员未检查内袋完整性，致使金属异物混入乳粉原料。

12.设备维修人员未切断电源即更换巧克力浇注头，违反安全

操作规程。

13.员工未对进入清洁区的巧克力模具进行消毒，导致交叉污

染。

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14.化油工序人员未监控加热温度，导致可可脂氧化变质。

15.精磨工序人员未按工艺要求控制研磨时间，导致巧克力颗

粒粗细不均等。

二、设施设备的不安全状态：

1.水处理系统的多介质过滤器未按周期清洗更换，导致生产

用水浊度超标。

2.金属检测仪的检测灵敏度未每日验证，导致直径≥2mm的

金属异物漏检。

3.巧克力浇注机的喷嘴密封件磨损未及时更换，造成物料滴

漏污染包装。

4.车间排水地漏未安装防鼠网，导致虫害从下水道侵入。

5.巧克力恒温仓库的温度监控仪故障，未实时显示20±2℃的

设定温度。

6.空气净化系统的中效过滤器未每月更换，导致清洁区尘埃

粒子数超标。

7.巧克力精磨机的轴承温度传感器未定期校准，造成设备过

热损坏。

8.冷却成型设备的传送带跑偏未调整，造成巧克力形状变形。

9.电子秤未按规定进行四角校准，导致配料误差超过±0.5%。

10.巧克力包装机的热封模具磨损未更换，造成密封不严漏气。

11.废弃物存放间的紫外线消毒灯损坏未更换，导致蚊蝇孳生。

12.压缩空气系统的除油器失效，导致油污污染巧克力表面。

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13.巧克力混合搅拌机的搅拌桨转速不稳定，导致物料混合不

均。

14.过滤设备的滤网破损未及