电火花加工工艺规律课件.pptVIP

圖3-16加工極性對電極相對損耗的影響 2.非電參數對電極損耗的影響 1)加工面積的影響 在脈衝寬度和峰值電流一定的條件下，加工面積對電極損耗影響不大，是非線性的(如圖3-17所示)。當電極相對損耗小於l%，並隨著加工面積的繼續增大，電極損耗減小的趨勢越來越慢。當加工面積過小時，則隨著加工面積的減小而電極損耗急劇增加。圖3-17加工面積對電極相對損耗的影響 2)沖油或抽油的影響(如圖3-18所示) 由前面所述，對形狀複雜、深度較大的型孔或型腔進行加工時，若採用適當的沖油或抽油的方法進行排屑，有助於提高加工速度。但另一方面，沖油或抽油壓力過大反而會加大電極的損耗。因為強迫沖油或抽油會使加工間隙的排屑和消電離速度加快，這樣減弱了電極上的“覆蓋效應”。當然，不同的工具電極材料對沖油、抽油的敏感性不同。如用石墨電極加工時，電極損耗受沖油壓力的影響較小；而紫銅電極損耗受沖油壓力的影響較大。 由上可知，在電火花成型加工中，應謹慎使用沖、抽油。加工本身較易進行且穩定的電火花加工，不宜採用沖、抽油；若非採用沖、抽油不可的電火花加工，也應注意沖、抽油壓力維持在較小的範圍內。圖3-18沖油壓力對電極相對損耗的影響 沖、抽油方式對電極損耗無明顯影響，但對電極端面損耗的均勻性有較大區別。沖油時電極損耗呈凹形端面，抽油時則形成凸形端面(如圖3-19所示)。這主要是因為沖油進口處所含各種雜質較少，溫度比較低，流速較快，使進口處“覆蓋效應”減弱的緣故。 實踐證明，當油孔的位置與電極的形狀對稱時用交替沖油和抽油的方法，可使沖油或抽油所造成的電極端面形狀的缺陷互相抵消，得到較平整的端面。另外，採用脈動沖油(沖油不連續)或抽油比連續的沖油或抽油的效果好。圖3-19沖油方式對電極端部損耗的影響 3)電極的形狀和尺寸的影響 在電極材料、電參數和其他工藝條件完全相同的情況下，電極的形狀和尺寸對電極損耗影響也很大(如電極的尖角、棱邊、薄片等)。如圖3-20(a)所示的型腔，用整體電極加工較困難。在實際中首先加工主型腔(如圖3-20(b)所示)，再用小電極加工副型腔(如圖3-20(c)所示)。圖3-20分解電極圖圖3-5脈衝寬度與加工速度的關係曲線 2．脈衝間隔對加工速度的影響 在脈衝寬度一定的條件下，若脈衝間隔減小，則加工速度提高(如圖3-6)。這是因為脈衝間隔減小導致單位時間內工作脈衝數目增多、加工電流增大，故加工速度提高；但若脈衝間隔過小，會因放電間隙來不及消電離引起加工穩定性變差，導致加工速度降低。 在脈衝寬度一定的條件下，為了最大限度地提高加工速度，應在保證穩定加工的同時，儘量縮短脈衝間隔時間。帶有脈衝間隔自適應控制的脈衝電源，能夠根據放電間隙的狀態，在一定範圍內調節脈衝間隔的大小，這樣既能保證穩定加工，又可以獲得較大的加工速度。圖3-6脈衝間隔與加工速度的關係曲線 3．峰值電流的影響 當脈衝寬度和脈衝間隔一定時，隨著峰值電流的增加，加工速度也增加(如圖3-7)。因為加大峰值電流，等於加大單個脈衝能量，所以加工速度也就提高了。但若峰值電流過大(即單個脈衝放電能量很大)，加工速度反而下降。 此外，峰值電流增大將降低工件表面粗糙度和增加電極損耗。在生產中，應根據不同的要求，選擇合適的峰值電流。圖3-7峰值電流與加工速度的關係曲線 3.3.1.2非電參數的影響 1．加工面積的影響 圖3-8是加工面積和加工速度的關係曲線。由圖可知，加工面積較大時，它對加工速度沒有多大影響。但若加工面積小到某一臨界面積時，加工速度會顯著降低，這種現象叫做“面積效應”。因為加工面積小，在單位面積上脈衝放電過分集中，致使放電間隙的電蝕產物排除不暢，同時會產生氣體排除液體的現象，造成放電加工在氣體介質中進行，因而大大降低加工速度。 從圖3-8可看出，峰值電流不同，最小臨界加工面積也不同。因此，確定一個具體加工對象的電參數時，首先必須根據加工面積確定工作電流，並估算所需的峰值電流。 2．排屑條件的影響 在電火花加工過程中會不斷產生氣體、金屬屑末和碳黑等，如不及時排除，則加工很難穩定地進行。加工穩定性不好，會使脈衝利用率降低，加工速度降低。為便於排屑，一般都採用沖油(或抽油)和電極抬起的辦法。 1)沖(抽)油壓力的影響度的關係曲線 在加工中對於工件型腔較淺或易於排屑的型腔，可以不採取任何輔助排屑措施。但對於較難排屑的加工，不沖(抽)油或沖(抽)油壓力過小，則因排屑不良產生的二次放電的機會明顯增多，從而導致加工速度下降；但若沖油壓力過大，加工速度同樣會降低。 這是因為沖油壓力過大，產生干擾，使加工穩定性變差，故加工速度反而會