焊接检验指导书..docx

焊接检验指导书

一、检验标准内容

1、焊接质量检验方法

2、外观检验标准

3、焊点质量标准

4、焊接尺寸精度二、焊接质量检验方法

1、直观检查

用一般、无关心设备的视力观看，检查车身分总成的外观、焊点

2、试片的性能试验

(缝)数量、位置和成形质量。

用与正常生产一样的焊接参数，对与产品同材料、同厚度、同层次的试板进展焊接，试验完成后出具相关试

验报告。将试验报告提交至技术部、质量部存档，试验标准参见表 3

a、调试完成后，全部工位试板需进展试板的性能试验，并供给试验报告。

b、正式生产后，需每三个月供给一次全部工位试板 5组的性能试验报告

c、每次对焊钳进展参数调整，需供给相应焊钳的试板性能试验报告。

3、半破坏试验检查

将专用的工具或装置插入焊接部件以及接近焊缝的部件之间，

的成形质量。

a、检查对象

焊接件焊点及关键焊点、易消灭缺陷的焊点；

半破坏检查前先进展目视检查，检查焊接和工件是否特别。

b、检验频次：

抽检：每批次1次，一次3件。

c、检验内容：

将被检查的部件放至规定的检查区域：

1〕清点焊点个数；

〕检查焊点位置；

3〕检查是否存在不行承受的焊点。d、检验方法：

施加一个外力后，不破坏元部件，观看焊点(缝)

对焊缝中具有特征代表性的焊接点进展检验，将专用凿子和锤子进展在离焊点规定处插入肯定的深度(与被检查焊点内端齐平)，到达要求的尺寸范围后，上下扳动凿子，直到焊接点材料屈服或严峻弯曲，检查焊点是

否松动。

f、检验留意事项：

假设觉察有焊点拉长而焊缝无断裂或损坏，应停顿检验。对于两个以上工件之间的焊缝，应在每对相邻工件之间进展检验。对于两端焊点，必需检验。

当进展半破坏检查时应留意：别让凿子接至焊接部位，这可能会导致连接部位被切断；

〕当进展半破坏检查时，插入凿子的位置和深度做如下要求：A=1.0mm～2.0mm(尽量同焊接部位靠近),B=5.0mm以上。半破坏检查的操作示意图；

拔出凿子，用0.5～1镑锤子复原零件。

半破坏焊点检查的数量，不少于焊接焊点总量的 30%。

g、记录

如觉察有特别焊点，在相应的焊点上做好特别状态记录，并将结果记录在《检验记录单》接质量问题处理流程

，并执行焊

缺陷焊点数量超过总数的h、修复

1%，则焊接质量不合格。

破坏检查完成后在零件上标出标识，并在规定的区域存放，存放时间为半个工作日，到期后对检查部位加以〔修正〕点焊补焊后使用；

焊点有损坏的，应用CO2焊补焊处理。假设有缺陷，应依据指定方案修理并重进展检查或者报废。注1：以下焊点不适于进展半破坏检查：

凿子无法到达的焊点；

外外表，平坦度要求较高的焊点〔包括铜板焊接〕 。

4、破坏试验检查

由专业人员用专用的工具或装置插入焊接部件以及接近焊缝的部件之间直到元部件彻底分别，观看焊点(缝)的成形质量。

a、检查对象

焊接件焊点及关键焊点、易消灭缺陷的焊点。

b、检验频次：

在正常批量生产过程中，现场加工的全部焊缝应按检验周期〔见下表 1〕进展破坏性检验。

序号

每周生产数量

频次

备注

1

1-500

1次/2025

1次3件

2

501-1500

1次/3000

1次3件

3

1501-3000

1次/3000

1次3件

4

3001-6000

1次/3000

1次3件

5

6001-10000

1次/3000

1次3件

c、检验内容：

破坏检查前先进展目视检查，检查焊接和工件是否特别。将被检查的部件放至规定的检查区域：

清点焊点个数；

检查焊点位置；

检查是否存在不行承受的焊点。

对焊缝中具有特征代表性的焊接点进展检验，将专用凿子或液压扩力钳对工件进展破检，工件撕裂要求在分别后的任意一个工件上焊接处形成一个圆孔，另一个上形成一个圆凸台，且焊点直径符合表3的规定，见表3。假设两个工件上孔径小于标准，表示点焊试件不合格。并将结

果记录在《检验记录单》。

d、记录

a〕如觉察有特别焊点，在相应的焊点上做好特别状态记录，并将结果记录在《检验记录单》，并执行焊接质量问题处理流程。

三、外观检验标准

b〕缺陷焊点数量超过总数的

1%，则焊接质量不合格。

表2 外观检验标准

序号 检查工程

1 外表清洁

检查方式目视

检验工具 检验标准

不允许有记号笔痕、油污〔允许少量浮油〕、残胶不允许有目视可见铁屑、灰尘等异物

2

圆弧,棱线

目视

不允许明显的轮廓不清楚

3

划伤碰伤

目视

手感

不允许零件外表明显划伤

4

凸包/凹坑

目视

手感

油石

不允许目视可见、手感明显的凸包凹坑

5

麻点群

目视

手感

油石

无手感明显的麻点〔群〕

6

材料缺陷

目视

测量

游标