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- 2025-06-21 发布于江苏
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检具验收流程
No. 流程 责任单位 工作内容 输出物
1 产品工程师 产品工程师负责提供零件数据和GDT（几何尺寸公差）含形位公差及定位基准等技术要求给供应商。 零件数模
GDT（RPS点）
2 供应商 供应商确定产品工程师提供的零件数模和GDT（RPS点）是否满足。
3 供应商
SQE/检具工程师 供应商根据项目节点确定检具开发计划时间，并提报至SQE，SQE组织检具工程师、产品工程师评审会签，务必要确认计划时间满足项目进度要求。 检具开发进度计划表
4 供应商
SQE
检具工程师产品工程师 供应商与SQE及检具工程师/产品工程师沟通确定检具方案、检具结构功能和零件状态，以及检具图纸。然后将检具方案（含检具图纸）提交SQE，SQE组织检具工程师、产品工程师评审会签，并报产品中心部级领导批准。 《检具方案说明》
《检具方案认可检查表-A表》
5
6 供应商
SQE/检具工程师 供应商按照制造计划制造，SQE/检具工程师跟踪督促。
7 供应商 供应商自主验收资料包含：
1.检具方案认可检查表（A表）
2.检具实物和照片
3.检具三坐标检测报告以及封面（含销检报告）
4.检具结构和功能认可报告（B表）
5.检具验收问题记录表
6.检具部件明细（BOM)
7.GYS检具操作作业指导书
8.检具维护作业指导书
9.检具预验收报告
10.重复性再现性报告以及封面--可选项，G1阀后做 1.检具方案认可检查表（A表）
2.检具实物和照片
3.检具三坐标检测报告以及封面（含销检报告）
4.检具结构和功能认可报告（B表）
5.检具验收问题记录表
6.检具部件明细（BOM)
7.检具作业指导书
8.检具维护作业指导书
9.检具预验收报告
8 供应商 供应商将检具合格报告提交SQE
9 SQE SQE组织检具工程师、产品工程师评审，并依据零件重要程度决定是否需进行下一步现场检具预验收，并反馈《检具验收问题记录表》给供应商进行整改。 《检具验收问题记录表》
10 SQE SQE组织检具工程师、产品工程师到供方现场进行检具预验收。
11 SQE 检具预验收内容：
结构及功能性检验-SQE、检具工程师
尺寸检验-SQE、检具工程师
文件及资料审核-SQE、检具工程师
检具结构和功能认可报告（B表）-SQE、检具工程师 1.检具方案认可检查表（A表）
2.检具实物和照片
3.检具三坐标检测报告以及封面（含销检报告）
4.检具结构和功能认可报告（B表）
5.检具验收问题记录表
6.检具部件明细（BOM)
7.检具作业指导书
8.检具维护作业指导书
9.检具预验收报告
12 SQE SQE汇总上述结果编制检具预验收报告，并将问题点编制《检具验收问题记录表》反馈供方进行整改。
12 SQE SQE汇总验收情况编制检具预验收报告，报部门领导批准后存档。（G4阀前）
13 SQE G1阀后，SQE进行检具终验收：
1.检具重复性精度检验-SQE（可选项）
2.确认检具验收问题及设变整改完成
3.编制检具终验收报告（C表） 检具重复性再现性报告
《检具验收问题记录表》
检具终验收报告（C表）
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