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检具终验收报告-C表

项目编号： 检具名称： 检查日期：

1.检具制造检查及结果

类别 检查项目 检查结果 签字

结构与外观 整体结构是否强度可靠，无变形，外观是否整洁、光整、无碰伤

是否具备适于安全移动的装置（如手柄、吊环、铲脚等）

检具上是否有脱落的销钉、垫片、毛刺、灰尘

所有部件是否已按总装图正确安装在检具上

销钉是否有漏打，销钉是否超出支座表面，所有内六角螺钉连接是否有弹簧垫圈

百位线是否按车身坐标正确标识

定位插销、检测销及其他活动部件是否有适当的滑动配合

松散部件是否具备防失措施（如钢丝绳、链条、保管盒、保管箱等）

松散部件工作和非工作状态是否都有相对应的放置标识

是否已经贴好间隙的指示（０间隙、３间隙、5间隙）

铭牌信息是否齐全，位置是否合理，（张贴位置应保证在产品装入检具后不会被遮挡）

百位线值、铭牌、基准孔铭牌是否能对应上（如左件Y值不能为正）

百位线、铭牌、基准孔、定位、检测及其他标识是否都符合在同一面操作的视觉习惯

左右对称件检具百位线值正负是否正确

检查模拟块的检测型面的表面是否有不顺滑的地方

所有部件锐角的地方是否都已倒角，防止划伤检具使用者

所有部件是否都已正确热处理和表面处理，容易生锈的部件是否已涂防锈油/漆

检测面（０间隙、３间隙、5间隙）、非检测面是否都已正确着色

CMM测量基准 基准球/孔/面数量个，布置是否完好无损，基准套是否已安装保护套

测量基准标识是否按车身坐标正确标定实测值；

定位装置 定位部件是否牢固、可靠

定位基准标识是否按图纸正确标识，标识在装上产品后是否清晰可见；

定位销孔的直径是否正确，公差是否超出要求范围

定位销孔能否顺利插拔,不能顺利插拔的是否已做排气槽

需要拔出来部件（特别是销），有没有用线穿起来就近固定在检具上，此外线的长度、位置是否合适

夹紧装置 夹头是否正常触及产品表面，夹紧力是否合适（夹紧力不能对产品表面造成损伤）

夹头夹紧点是否在定位面中心

如客户需要验证RPS点，夹钳杆和压头是否已让开RPS点

夹钳上是否贴好相应的定位标识

夹钳活动部件是否灵活无卡死，夹钳合上或打开时有无无干涉

夹钳压头的螺丝长度是否适当

检测装置 外围模拟块是否开合正常，无晃动

内部模拟块是否装拆方便可靠

固定卡板是否开启正常，无晃动

活动卡板是否装拆方便可靠

检测孔（销）、打表点尺寸是否正确？定位是否可靠？且标识是否清楚？

需要互换使用的部件，互换是操作是否简单

手持模拟块/卡板/百分表等活动件是否有安全存放位置/盒

需要互换使用的部件，在对应部件上有没有作相应的标识便于安装识别

为保证测量，有没有一定的空间（100～120mm）保证手和测量工具能够伸入

产品安装 是否已在检具上安装过产品

产品安装的时候与检具有无干涉

能否按照操作规程顺利进行产品安装

产品安装操作是否方便

附件 止通规数量个，是否已齐全且牢靠固定于检具上

检测销数量个，是否已齐全且牢靠固定于检具上

百分表数量个，是否已齐全且配置安装盒，是否已将合格证随检具一起提交给客户

百分表校零块是否使用正常，带防尘盖

所有安装测量工作完成后是否已罩上防尘罩

发货之前资料袋光盘、总装图、测量报告、操作规程（需要RR报告的）是否已备好

技术文件 (1).CMM检测报告(带示意图)，按顾客/零部件厂标准，销检报告（含材料及硬度）、止通规/校零块等无遗漏

(2).RR报告(带示意图)，按顾客/零部件厂标准

(3).检具操作指导书(带示意图以及封面)，能明确指导正确的操作

(4).检具图纸，体现检具最终状态

(5).产品图纸，含最终版定位检测要求信息

(6).2D3D检具数据及其它相关文件，体现检具最终状态的数据并刻入CD光盘

(7).设计A表，是否签字