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2025版浙江熔化焊接与热切割考试题库内部版必考点附答案

1.熔化焊接与热切割作业中，焊机一次侧电源线长度超过规定值时最可能引发的安全风险是？

答案：触电或线路过热引发火灾。

解析：根据《焊接与切割安全》（GB9448-1999），焊机一次侧电源线长度应≤3m，过长会导致线路电阻增大，电流通过时产生热量积聚，易引发绝缘老化甚至短路；同时，长距离线路在移动过程中易受机械损伤，绝缘层破损后可能导致人员触电。

2.CO2气体保护焊焊接薄板时，若出现焊缝烧穿现象，最可能的工艺参数调整方向是？

答案：降低焊接电流、减小电弧电压、提高焊接速度。

解析：薄板焊接热输入敏感，烧穿主要因热输入过大。焊接电流直接决定热输入量，电流过高会导致熔池过热；电弧电压过高会使电弧长度增加，熔宽增大但熔深也会增加；提高焊速可减少单位长度焊缝的热输入。三者配合调整可有效控制熔池温度。

3.气割过程中，当割件厚度为20mm的Q235钢板时，氧乙炔焰应选择何种类型？火焰各区域长度比例应为多少？

答案：中性焰；焰心长度与内焰长度比例约1:3。

解析：Q235为低碳钢，气割时需中性焰避免金属氧化或渗碳。中性焰由焰心（淡紫色，温度约800-1200℃）、内焰（蓝白色，温度最高约3150℃）、外焰（橙黄色，温度较低）组成。割20mm钢板时，内焰应刚好接触工件表面，焰心长度约2-3mm，内焰长度约6-9mm，外焰长度随氧气流量调整。若使用氧化焰会导致切口表面氧化严重，碳化焰则可能使切口渗碳难熔。

4.等离子弧切割不锈钢时，若出现切口上缘熔化、下缘挂渣现象，可能的原因及解决措施是？

答案：原因可能是切割速度过慢、离子气流量不足、割炬高度过高；解决措施为提高切割速度、增大离子气流量、降低割炬至合理高度（3-5mm）。

解析：切割速度过慢会使上缘金属过度熔化，熔渣无法被高速气流吹离，堆积于下缘形成挂渣；离子气流量不足时，等离子弧的吹力减弱，无法有效排渣；割炬高度过高会导致电弧热量分散，熔深减小，同时气流吹离熔渣的角度改变，排渣效果下降。

5.焊条电弧焊焊接低合金结构钢（如Q345）时，若选用E4303焊条，最可能出现的焊接缺陷及原因是？

答案：易出现冷裂纹；原因是E4303（J422）焊条熔敷金属抗拉强度（420MPa）低于Q345（345MPa屈服强度，抗拉强度约470-630MPa），焊缝强度不足，且低氢型焊条选用错误（E4303为钛钙型，抗裂性差）。

解析：低合金结构钢焊接需保证焊缝金属强度与母材匹配，Q345要求焊缝抗拉强度≥500MPa（如E5015/J507）。E4303含氢量较高（约15-20mL/100g），焊接时氢扩散至热影响区，结合母材较高的淬硬倾向，易在冷却过程中产生冷裂纹。

6.氩弧焊焊接铝及铝合金时，为什么必须采用交流电源或直流反接？

答案：交流电源可利用“阴极破碎”作用清理氧化膜，直流反接时工件为负极，电子轰击工件表面破坏氧化膜。

解析：铝及铝合金表面易形成致密Al?O?氧化膜（熔点约2050℃，远高于铝的660℃），阻碍熔池结合。交流电源正半波时（工件为正），氩离子撞击钨极（阴极）产热，维持电弧稳定；负半波时（工件为负），电子轰击工件表面，动能转化为热能破坏氧化膜（阴极破碎）。直流反接（工件负）虽有阴极破碎，但钨极作为阳极温度过高易烧损，仅适用于薄板；交流电源综合了阴极破碎和钨极保护的优点，是铝焊接的首选。

7.焊接作业现场氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应≥多少？与明火的距离应≥多少？若无法满足距离要求时应采取的措施是？

答案：瓶间距离≥5m，与明火距离≥10m；无法满足时应设置可靠的防火隔离装置（如防火板、水幕）并配备灭火器材。

解析：依据《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021），氧气瓶（助燃）与乙炔瓶（可燃）混放时，泄漏气体可能形成爆炸性混合物，5m距离可降低连锁爆炸风险；明火10m距离是防止火焰或火星引燃泄漏气体。隔离装置需能有效阻隔热辐射和飞溅，且现场需有专人监护。

8.手工电弧焊焊接过程中，若焊机出现“嗡嗡”异响且电流不稳定，可能的故障原因及排查步骤是？

答案：原因可能是焊机绕组短路、铁芯松动、电缆接触不良；排查步骤：①检查一次/二次电缆接头是否松动（用万用表测接触电阻，正常应＜0.1Ω）；②断开负载，空转焊机听异响是否消失（若消失则为负载端问题）；③拆开焊机检查铁芯紧固螺栓是否松动（用扳手紧固）；④用兆欧表检测绕组绝缘（正常应＞1MΩ），若绝缘降低需烘干或更换绕组。

解析：电缆接触不良会导致电流波动，产生异响；铁芯松动时，交变磁场引发铁芯振动发声；绕组短路会使电流增大，焊机过载发热，同时磁场畸变导致电流不稳。

9.气焊黄铜（铜