工艺12：标准层混凝土浇筑施工工艺.docVIP

标准层混凝土浇筑

施工工艺：1作业准备→2商品混凝土运输到现场→3混凝土质量检查→4卸料→5泵送至浇筑部位→6柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑、振捣→7养护

序号

工艺流程

施工要求及注意事项

备注

1

作业准备

浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。

注意：需要检查模板、钢筋、水电、预埋、预留等隐蔽工程验收和技术复核项目均验收合格，才予进行砼浇筑。

2

商品混凝土运输到现场

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

3

混凝土质量检查

坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。

注意：需要检查商品砼厂家是否满足合同要求，所提供的混凝土配合比通知单与合格证是否满足要求；结构混凝土的强度等级是否符合设计要求；需要见证制作混凝土试块，且用于检查结构构件混凝土强度等级的试件，需要有监理人员现场见证随机抽取；浇筑前检查混凝土的坍落度、和易性是否满足要求，入泵塌落度控制：防水混凝土120-160mm，地下室其它构件及60m以下的建筑塌落度≤180mm，建筑高度60m以上区段塌落度≤200mm；混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁私自掺加非图纸要求的任何外加剂及粉煤灰等，严禁加水，不得积水即开始浇筑，混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑；

4

卸料

搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min，商品混凝土的凝结时间初凝时间为8-12h（气温高时为4-6h），终凝时间为12-16h（高温时5-7h）

5

泵送至浇筑部位

①泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。②开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。③泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。④混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。⑤泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

6

柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑、振捣

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，使用插入式振捣器应快插慢拔，垂直插入。每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准，振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量，振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合，振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。在浇筑与柱和墙成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑；柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，应采取分隔措施，分隔位置距高强度等级构件边缘不应小于500mm；墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑；混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施；浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；浇筑混凝土分段分层进行时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填不大于30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中不得发生离析现象。

入泵塌落度控制：防水混凝土120-160mm，地下室其它构件及60m以下的建筑塌落度≤180mm，建筑高度60m以上区段塌落度≤200mm。混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空；在浇筑混凝土时应派专人时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或遗漏情况，发现问题应立即停止局部浇灌，予以整改，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

注意：浇筑混凝土应连续进行，卫生间、阳台、天面等防水要求高的部位，务必连续浇筑，不得出现冷缝。如其它部位必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇