基于LS-DNYA的圆棒数控折弯有限元分析及工艺参数研究.pdfVIP

第43卷第1期太原学院学报（自然科学版）Vol.43No.1

2025年3月JOURNALOFTAIYUANUNIVERSITY(NATURALSCIENCEEDITION)Mar.2025

基于LS-DNYA的圆棒数控折弯有限元分析

及工艺参数研究

左黎明1，雍凯，左黎伟

（1.芜湖职业技术学院智能制造学院，安徽芜湖241006；2.安徽瑞泰汽车零部件有限责任公司，安徽池州242803）

摘要：回弹、开裂、起皱等缺陷是折弯成型过程中的重要缺陷，严重影响成型质量和尺寸精

度，因此利用ANSYSLS-DNYA模块针对数控折弯圆棒的过程进行非线性有限元分析，实现对圆

棒的折弯效果有效模拟和准确预测。针对圆棒折弯速度设置4组分析实验组，并进行弯曲分析，重点

研究最大应力的位置和脱约束的指定节点自由回弹量。针对回弹量仿真数据，设置回弹补偿5组

实物折弯试验，经过现场折弯试验证明，有限元分析数据准确可靠，研究结果为圆棒数控折弯的工

艺优化和折弯质量提升提供了参考。

关键词：应力集中；回弹；有限元分析；折弯速度

中图分类号：TG386文献标识码：A文章编号：2096-191X(2025)01-071-07

D0I:10.14152/j.cnki.2096-191X.2025.01.010

0引言

弯曲成型是一种传统加工工艺，广泛应用于各种异形管棒件的成型加工、批量加工的情况下，一般利用

数控弯管机弯制。弯曲成型的过程高度非线性且总是伴随着各种缺陷，如开裂、变形、回弹等。因此，合理

的工艺参数设置对于弯曲成型有着至关重要的作用。不同的坏件材料力学性能的差异性导致折弯参数的设

置主要依靠大量的实物试弯，进而通过经验设计的方法摸索合理的工艺参数，试制造成了大量的原材料浪

费，费时费力。另外，经验设计的局限在于为了满足工作需要，常采用比较保守的数据，对弯曲试件的结果不

能精准控制，产品质量大多依靠熟练工人的操作水平，废品率较高[2]。金属管件、棒件成型属于典型的非线

性变形，几何形状、外载荷作用和约束条件等方面较为复杂，难以仅依靠传统的材料力学方法对弯曲结果进

行准确分析。因此，本文采用ANSYSLS-DNYA非线性分析模块，对直径为Φ18mm的Q235B棒材的弯曲

成型过程进行有限元分析，通过设置合理的弯曲速度，并分组仿真，重点研究各工况的最大应力分布；在弯曲分

析的基础上，针对各工况关键节点的变形回弹量进行分析，进而精准预测弯曲回弹角度；为了验证仿真的准确

性，利用数控弯管机，对5组弯曲试验设置回弹补偿，并弯曲验证，经三维坐标测量仪检测，进一步验证了仿真

的准确性，为折弯工艺优化和折弯质量提升提供了参考。

1有限元分析参数设置

1.1几何模型处理

此次棒材折弯过程模拟，主要研究折弯机构进给速度对棒料折弯效果及回弹特性的影响。为提高计算

收稿日期：2024-04-14

基金项目：安徽省高等学校省级质量工程项目教学研究规划课题（2023jyxm1304）；芜湖职业技术学院重点自然科研课题

(wzyzrzd202206)

作者简介：左黎明（1988一），男，安徽芜湖人，芜湖职业技术学院智能制造学院讲师，硕士，研究方向为机械制造、机械设计，

E-mail:zuoliming@whit.edu.cn

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效率，保证计算的收敛性，对折弯机构模型进行适当简化[3。折弯机构的工作原理如图1所示，夹块夹紧棒

材并和弯曲模具一起旋转，借助助推压块和防皱块对棒材后部分进行导向和约束，调节弯曲模的转速和转角

即可完成弯曲作业。为了提高求解效率，省略折弯机构的所有螺栓及相关紧固件，并对实际结构进行适当的

简化，保留棒料、弯曲模、夹块、压块4个主要零件。具体设计参数为：棒材直径Φ18mm、弯曲模半径

R45mm,建模如图2所示。

3

2侧推

R弯曲切点5