新能源电池回收综合利用 废电池材料热解回转窑.docVIP

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新能源电池回收综合利用——废电池材料热解回转窑系统设计方案与工艺详解

一、项目背景

随着新能源汽车动力电池的大规模退役，废旧电池材料的回收与综合利用成为行业热点。其中，热解回转窑作为废旧电池材料（如电芯、极片、黑粉）热处理的关键设备，在去除粘结剂、隔膜、塑料、电解液等有机物，以及金属富集、材料再生方面发挥着重要作用。

本方案针对废电池材料热解处理需求，设计一套高效、环保、自动化程度高的热解回转窑系统，适用于磷酸铁锂、三元锂、钴酸锂、锰酸锂等各类电池材料的回收处理。

二、物料特性与处理需求

项目

参数

物料类型

电芯破碎料、极片破碎料、黑粉（正极材料）

物料粒径

0.1~10mm（粉状或颗粒状）

物料密度

0.7~2.5g/cm3（视物料种类）

年处理能力

5000~20000吨/年（可定制）

热解温度

400~700℃（去除粘结剂、隔膜、电解液）

设计最高温度

800℃（安全冗余）

操作方式

连续式运行

热源形式

天然气、电加热或煤气

气氛控制

惰性气体保护（N?或Ar）或空气气氛

热效率

≥80%（带余热回收系统）

三、新能源电池回收综合利用废电池材料热解回转窑设备结构组成

1.?窑体结构

材质：δ12mm310S耐高温不锈钢（或石墨/陶瓷复合材料）

内衬材料：高纯氧化铝砖（Al?O?≥99%）或碳化硅砖，耐高温、抗腐蚀

窑体长度：根据产能设计（如Φ1.2m×15m）

窑体直径：Φ1.0m~Φ2.0m（满足不同产量需求）

倾斜角度：1°~4°（便于物料流动）

转速范围：0.3~3r/min（变频调速）

2.?加热系统

加热方式：天然气燃烧加热（低氮燃烧器）或电加热（硅碳棒、硅钼棒）

燃烧器配置：多段燃烧器（3~5段），实现梯度升温

加热区段：

预热区（200~400℃）

热解区（400~700℃）

温度控制：PID自动控温，±5℃精度

热效率：≥80%

余热回收系统：设置热交换器，回收烟气余热用于预热进风或干燥系统

3.?气氛控制系统

保护气体：氮气（N?）、氩气（Ar）

氧含量控制：＜50ppm（高纯气体保护）

气体流量调节：0~50L/min（可调）

气密性设计：窑体密封结构，防止空气进入

安全防护：气体泄漏报警系统、火焰检测系统、气体紧急切断装置

4.?进料系统

进料方式：螺旋进料+计量秤（连续进料）

进料速度：0~2t/h（可调）

密封设计：气密结构，防止空气进入影响热解效果

5.?出料系统

出料方式：螺旋出料+冷却系统（惰性气体冷却或水冷夹套）

出料温度：＜100℃

密封设计：防止空气倒吸引起氧化

自动包装系统（可选）：称重、计量、包装一体化

6.?烟气处理系统

冷凝回收装置：回收焦油、有机物（回收率＞95%）

RTO焚烧系统（可选）：处理VOCs、CO等有害气体

布袋除尘系统：过滤