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《浸胶帘线、线绳、纱线粘合性能的测定第1部分：U抽出法》标准发展报告

StandardTestMethodforAdhesionofImpregnatedCords,RopesandYarns—Part1:U-PullTest

摘要

本报告围绕《浸胶帘线、线绳、纱线粘合性能的测定第1部分：U抽出法》国家标准的制定背景、技术内容及行业意义展开分析。作为2021-2022年推荐性国家标准体系优化试点项目，该标准填补了橡胶制品骨架材料热粘合性能测试方法的空白，对轮胎、传动带、胶管等橡胶制品的安全性和寿命评估具有关键作用。标准通过模拟高温工况下的粘合力测试，解决了行业上下游数据比对难题，符合《国家标准化发展纲要》《中国制造2025》等政策对质量提升与产业协同的要求。报告详细阐述了标准的适用范围、U形试样制备方法、热粘合测试原理及技术参数，并分析了其对橡胶工业技术进步的推动作用。

关键词：浸胶帘线；粘合性能；U抽出法；橡胶制品；热粘合力；国家标准；骨架材料

Keywords:impregnatedcord;adhesionproperty;U-pulltest;rubberproducts;thermaladhesion;nationalstandard;reinforcementmaterial

正文

1.标准制定的背景与必要性

浸胶帘线、线绳及纱线是轮胎、胶管、传动带等橡胶制品的核心骨架材料，其与橡胶的粘合性能直接影响产品的机械强度和使用寿命。在高温工况下（如轮胎高速行驶时内部温度可达120℃以上），粘合界面易发生物理化学变化，导致粘合力衰减。然而，长期以来，国内缺乏统一的高温粘合性能测试方法标准，导致产业链上下游技术交流受阻，产品质量控制缺乏科学依据。

本标准的立项响应了《国家标准化发展纲要》中“推进产业优化升级”的要求，以及《中国制造2025》关于“攻克关键共性质量技术”的部署。通过建立科学的测试方法，可为橡胶制品的设计、选材和工艺优化提供数据支撑，助力实现《2024年国家标准立项指南》中“完善标准体系先进性”的目标。

2.标准的核心技术内容

2.1适用范围

本标准适用于纤维类浸胶帘线、线绳、纱线与橡胶在高温环境下的粘合性能评定，涵盖轮胎、传动带、胶管等应用场景。

2.2测试原理与方法

-试样制备：将浸胶材料与橡胶硫化制成U形试样模坯，模拟实际产品结构。

-测试流程：

1.将试样置于拉力试验机的高温恒温箱内（温度可设定为80℃~150℃）；

2.预热至规定时间（通常30分钟）以确保温度均衡；

3.以恒定速度（如100mm/min）进行U形抽出测试，记录最大拔脱力。

-关键参数：包括预热时间、温度控制精度（±1℃）、拉伸速度等，确保测试结果的可重复性。

2.3技术创新性

-工况模拟：首次在国家标准中引入高温环境下的动态粘合测试，更贴近实际使用条件；

-数据可比性：统一试样尺寸（如U形开口宽度5mm）和测试条件，解决行业数据孤岛问题。

3.行业应用价值

-质量控制：为橡胶制品企业提供骨架材料入厂检验的权威方法；

-研发支持：助力新材料（如高耐热粘合剂）的开发与性能验证；

-国际接轨：技术参数与ISO、ASTM等国际标准协调，促进出口贸易。

主要参与单位介绍

全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）

作为本标准的主导起草单位，SAC/TC35是经国家标准化管理委员会批准成立的全国性专业标委会，负责橡胶行业基础通用标准、产品标准及测试方法的制修订工作。委员会由来自中国橡胶工业协会、北京橡胶工业研究设计院等机构的专家组成，曾主导制定GB/T2941《橡胶物理试验方法》等系列标准。在本标准制定中，TC35组织开展了多轮实验室间比对试验，验证了U抽出法的重复性与再现性（RR≤10%），确保方法的科学性和可操作性。

结论与展望

《浸胶帘线、线绳、纱线粘合性能的测定第1部分：U抽出法》的制定填补了国内高温粘合测试标准的空白，对提升橡胶制品可靠性、推动产业链协同创新具有重要意义。未来，建议从以下方向深化应用：

1.扩展标准体系：针对不同橡胶类型（如NR、SBR）制定补充测试条件；

2.智能化升级：探索结合传感器技术实现实时粘合界面监测；

3.国际推广：推动本标准纳入ISO/TC45国际标准计划，增强中国技术话语权。

本标准的实施将为中国橡胶工业的高质量发展提供坚实的技术支撑。

参考文献

[1]《国家标准化发展纲要》,2021.

[2]GB/T1.1-2020标准化工作导则.

[3]ISO4647:2018橡胶与纤维帘线粘合性能测试方法.