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第1页，共26页，星期日，2025年，2月5日*目录5电器焊接5.1焊接技术在低压电器中的应用5.2电阻焊5.2.1点焊5.2.2电阻钎焊5.3锡焊5.3.1锡焊机理5.3.2铅锡合金5.3.3助焊剂5.3.4手工锡焊第2页，共26页，星期日，2025年，2月5日*电器焊接5.1焊接技术在低压电器生产中的应用电阻钎焊——电器触头焊接,代号918电阻点焊——金属零件的连接,双金属软连接与其他导电体的连接，代号21锡焊(软钎焊)——导线连接,代号952第3页，共26页，星期日，2025年，2月5日*电器焊接5.2电阻焊电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热，将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种工艺方法。由于电流大，焊接时间短，可用Q=0.24I2Rt来描述热能，对硬连接来说只是局部加热，能保持非焊区的硬度，工件变形小，劳动强度低，易操作掌握，还易实现自动化作业。第4页，共26页，星期日，2025年，2月5日*电器焊接5.2电阻焊5.2.1点焊点焊是常用的电阻焊之一，它是将金属件短时间内(0.2s)局部熔化并在压力下冷却凝固的焊接方法，不需焊料和焊剂，效率高，成本低。点焊设备常采用杠杆弹簧式(25kVA)，气压(或液压)传动式焊机，电动凸轮式等焊机。工作不连接，每焊一次都需要自动切断电源。第5页，共26页，星期日，2025年，2月5日*电器焊接5.2电阻焊5.2.1点焊不同金属材料，不同厚度的零件都可以焊接，点焊件均为搭接接头，在接头设计时应注意：应有足够的搭接边电极容易达到焊点尽量布置于刚度较小处焊点应主要承受剪切力搭接材料的厚度应尽量相同或相近，其厚度比1:3多层材料迭焊时，最好是外层厚，中间薄，其次是两外层薄，中间厚，避免外层厚薄不对称。第6页，共26页，星期日，2025年，2月5日*电器焊接5.2电阻焊5.2.2电阻钎焊——电器触头焊接电阻钎焊是电阻焊的一种，因此焊接原理都是利用焊接电流在焊点遇到较大接触电阻(一般大于0.1mΩ)后发热，熔融钎料，利用钎料对焊接付金属的浸润渗透和固溶作用，冷却后而牢固连接。一般焊料的熔化温度(550-850℃)低于焊接的材料的熔点50℃-60℃以上。能以焊接的温度不高，基材无烧损，热变形小，可以钎焊任意组合的金属材料，甚至非金属材料。可以钎焊厚薄差别很大的几种材料。焊接的强度比熔焊低，但能满足电器触头的焊接要求。第7页，共26页，星期日，2025年，2月5日*电器焊接5.2电阻焊钎焊温度450℃时称为硬钎焊，450℃时称为软钎焊。电器触头的焊接属于硬钎焊。电器触头钎焊要点：选择合适的焊料，焊料的熔点应低于钎接金属熔点50℃~60℃以上.常用银基焊料(料3XX)或铜磷焊料(料120X)选择合适的焊接温度，焊接温度应高于焊料的熔点100℃以上。第8页，共26页，星期日，2025年，2月5日*电器焊接5.2电阻焊电器触头钎焊要点：选择合适的焊剂，焊剂的作用可以减少焊料的表面张力，改善焊料对钎接金属的润湿条件，净化钎接金属表面，熔解液态焊料表面的氧化物，保护熔化的焊料和钎接金属免于氧化.现一般采用非晶态(无银)焊料，银石墨和氧化镉触头不加焊剂，银氧化锌和银镍触头焊接加HH2或HH4焊剂。第9页，共26页，星期日，2025年，2月5日*电器焊接5.2电阻焊选择合适的电极压力，以使焊件表面不产生压变形为原则，尽可能大些。选择合适的焊接电流，小型断路器的触头焊接常选用5kVA容量焊机，电流0-10V，0-120A为宜。选择合适的焊接时间，以熔融焊料渗出触头周边为限。选择合适的电极材料，上电极用直径较小的铜棒，下电极用直径较大的碳精棒，效果较好。第10页，共26页，星期日，2025年，2月5日*电器焊接5.3锡焊5.3.1锡焊机理锡焊是由熔化的焊料焊锡润湿焊件表面产生冶金化学反应形成结合层而实现的。它是种可拆卸的简单易行的焊接方法。锡焊的机理是由于在较高的温度下(焊锡熔点以上)，被焊接件与焊料的原子扩散而结合；机理之二是锡焊对被焊件金属表面的润湿现象，即固体表面分子对液体分子的引力F2与液体分子的表面的张力F1(或叫内聚力)的合力F0与固体介面的夹角大于90°，则表明液体不润湿固体，若90°则可润湿。第11页，共26页，星期日，2025年，2月5日*电器焊接5.3锡焊F1是液体与固体接触界面的表面张力(或叫内聚力)，一般锡焊和铜材之间的润湿角可达20°，实际应用中，湿润面Q45即可焊。焊料对焊件的润湿度决定了锡