焊条电弧焊常见缺陷及预防措施.pptVIP

焊条电弧焊常见缺陷及预防措施*第1页，共25页，星期日，2025年，2月5日焊缝形状缺陷1焊缝尺寸2咬边4未熔合3未焊透5焊瘤6弧坑1、焊缝形状缺陷的产生原因及预防措施§2-7焊条电弧焊常见缺陷及预防措施焊缝形状缺陷主要有焊缝尺寸不符合要求、咬边、未焊透、焊瘤、未熔合、烧穿、弧坑、电弧擦伤、飞溅等*第2页，共25页，星期日，2025年，2月5日1.1焊缝尺寸不符合要求焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与与基本金属之间应平滑过渡(1).焊缝宽度（C）和余高（h）,见下表焊接方法焊缝形式焊缝宽度C/mm焊缝余高h/mmCminCmax气体保护焊对接焊缝b+4b+8平焊：0-3焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm,整个焊缝长度范围内不得大于5mm。§2-7焊条电弧焊常见缺陷及预防措施*第3页，共25页，星期日，2025年，2月5日(2).焊缝直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f值应符合下表值：焊缝边缘直线度f值：≤3§2-7焊条电弧焊常见缺陷及预防措施*第4页，共25页，星期日，2025年，2月5日(3).焊缝表面的凹凸焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内焊缝余高hmax-hmin的差值不得大于2mm。§2-7焊条电弧焊常见缺陷及预防措施*第5页，共25页，星期日，2025年，2月5日角焊缝的焊脚尺寸K值由设计或有关技术文件注明，但其焊脚尺寸K值的偏差应符合以下的规定。当K＜12时，尺寸偏差+3，当K≥12时，尺寸偏差+4。(4).焊缝的焊脚尺寸K值偏差焊缝外形尺寸经检验超出上述规定时，应进行修磨或按一定的工艺进行局部补焊返修后应符合标准中规定，且补焊的焊缝应与原焊缝圆滑过度。§2-7焊条电弧焊常见缺陷及预防措施*第6页，共25页，星期日，2025年，2月5日1.2咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽。咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。（1）产生原因：电流过大、电弧过长、焊条角度不正确、运条方法不当等。（2）预防措施：选择合适的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，焊条角度要适当，运条方法要正确。咬边§2-7焊条电弧焊常见缺陷及预防措施*第7页，共25页，星期日，2025年，2月5日咬边是靠近焊缝的母材上的表面缺陷。这是由于在焊接过程中母材熔化后，没有足够的填充材料适当的填入所引起的沉陷而造成的。结果是在母材上形成线性坡口，使母材可能具有相对尖锐的形状。由于是表面缺陷，对那些要承受疲劳载荷的结构有很大的危害。§2-7焊条电弧焊常见缺陷及预防措施*第8页，共25页，星期日，2025年，2月5日焊道之间未焊透1.3未焊透未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。未焊透的危害之一是减少焊缝的有效截面积，使接头强度下降。其次，未焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低金属的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊逢破坏的重要原因。坡口根部未焊透§2-7焊条电弧焊常见缺陷及预防措施产生的原因：坡口角度或间隙过小、钝边过大，焊接工艺参数选用不当或装配不良，焊工操作技术不良等。预防措施：正确选择加工坡口尺寸、合理装配、保证间隙，选择合理的焊接电流和焊接速度，提高焊工的操作技术水平。*第9页，共25页，星期日，2025年，2月5日1.4未熔合未熔合是指焊道与母材之间，焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分。按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合和根部未熔合三种。未熔合是一种面积型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。母材金属与焊缝金属未熔合§2-7焊条电弧焊常见缺陷及预防措施产生原因：焊接热输入太低、电弧指向偏斜、坡口侧壁有锈、垢、油污等、层间清渣不彻底等。预防措施：正确选择焊接工艺参数，认真操作，加强层间清理等。*第10页，共25页，星期日，2025年，2月5日焊缝金属和熔合面或焊道间没有熔合；也就是说，熔合度低于规定范围。由于未熔合而呈线形并且端部很尖锐，所以未熔合是值得注意的缺陷。它存在于焊接区域的很多部位。未熔合俗称“假焊”§2-7焊条电弧焊常见缺陷及预防措施*第11页，共25页，星期日，2025年，2月5日1