旋挖硬咬合灌注桩施工工艺.docxVIP

旋挖硬咬合灌注桩施工工艺

响山路片区用钻孔灌注桩施工的范围为：W27、W28共计2座。

为安全且有效的使井壁土体稳定成型，在施工井壁前对井壁土体进行支护桩支护，支护桩采用钢筋砼钻孔灌注桩咬合，桩径为Φ800，长度8米。钻孔灌注桩混凝土等级为C30（水下混凝土配比），冠梁混凝土等级为C30，主筋保护层厚分别为50mm。

根据本工程的土质成孔灌注桩，正常情况下是采用泥浆护，岩质成孔灌注则可以干孔。而本工程钻孔灌注所处的地质情况是，上面是土层下面是岩层，土石比例接近1:1.1。因此采用旋挖硬咬合成桩施工技术。

4.3.1灌注桩施工工艺流程

1．施工准备

（1）场地平整，定位放线。

（2）施工设备及机具进场，包括旋挖钻机、起重机、挖掘机、钢筋加工机械、导墙钢模板、灌注导管等。

图4.3.1-1取芯筒钻

2．导槽施工

（1）导墙沟槽采用人工开挖，开挖结束后进行垫层浇筑，浇筑过程中严格控制垫层厚度及标高。

（2）导槽钢筋按设计图纸加工、布置，经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，验收合格 图2.4-11取芯筒钻实物后进行下道工序施工。

（3）模板采用自制整体钢模板，模板加固采用钢管支撑，支撑间距不大于1m，确保加固牢固，严防跑模。

（4）导槽混凝土浇筑时两边对称交替进行，严防走模，具体见图4.3.1-2。

图4.3.1-2

图4.3.1-3咬合钻进取芯原理

图4.3.1-4咬合钻进取芯顺序

3．土层段旋挖筒式捞渣钻斗成孔

（1）有筋桩成孔前，确保其两侧相邻的素混凝土桩终凝，且两桩混凝土强度差值不大于3MPa，按施工经验，一般在成桩后24h左右进行。

（2）钻机安装旋挖筒式捞渣钻斗，按指定位置就位后，调整桅杆及钻机的角度，采用十字交叉法对中孔位。

（3）土层段利用旋挖筒式捞渣钻斗切割相邻咬合桩素混凝土，随着钻具钻进，钻渣土及破碎的混凝土渣块一并进入捞渣钻斗上部结构内，一般单次切割深度1.4～1.6m，具体见图4.3.1-5、图4.3.1-6。

图4.3.1-5施工工艺流程图图4.3.1-6咬合桩导槽施工

图4.3.1-7旋挖筒式捞渣钻斗实物

图4.3.1-8土层段成孔施工

（4）钻进成孔全过程采用泥浆护壁，泥浆相对密度控制在1.08～1.20、黏度1820s、含砂率4％～6％、pH值8～10。

（5）素混凝土硬切割时，注意严格控制钻进速度，一般控制在12～15r／min；旋挖机司机严密监控操作室的垂直度控制仪表，随时调整垂直度。

（6）钻进单个回次切割完毕，缓慢上提钻具；钻具提出孔口前，及时向孔内回补浆，保护孔壁稳定。

4．岩层段取芯钻进成孔

（1）有筋桩岩层段采用“硬岩段钻进取芯工艺”成孔，预先配备加长牙轮筒式钻头和取岩芯筒钻。

（2）当钻进成孔至中、微风化岩层时，旋挖钻机更换加长牙轮筒式钻头，钻进孔底岩层形成环槽；钻进过程中，控制钻岩转速，避免转速过快形成增压过大导致钻孔位置偏移；同时，监控钻岩深度，根据经验钻至筒钻上顶位置开始提钻，防止岩芯顶坏筒钻上方加固横梁，一般进尺深度1.8m左右。

（3）岩周环槽切割完毕后，更换取芯筒钻；筒钻钻头入孔前重新对中定位，根据事先记录的岩面标高及钻头内月牙片位置，初步确定钻头下放深度；同时，钻机操作人员根据现场实际经验进行微调回转，保证平底筒钻套住并卡紧岩芯，更换平底取芯筒钻见图4.3.1-9。

取芯筒钻卡紧岩芯后，旋挖钻机慢速回转钻头，使岩芯在底部薄弱处断裂，再缓慢提钻将整块岩芯取出，完整岩芯高度2.0m左右，芯样见图4.3.1-10。

图4.3.1-9更换平底取芯筒钻 图4.3.1-10取芯筒钻取出岩芯样

在入岩钻进过程中，分别钻取的岩层芯样排列出相互咬合状，见图4.3.1-11、图4.3.1-12。从图4.3.1-11和图4.3.1-12中显示，硬岩间咬合紧密，咬合尺寸符合设计要求。

5．有筋桩终孔

（1）若岩层过厚则分段取芯，直至成孔至设计标高；特别注意最后一次取芯的长度，避免少打或超打。

（2）终孔后测量钻孔深度，并进行第一次清孔。

6．钢筋笼制作与安放

（1）钢筋笼按设计图纸加工制作，长度在30m范围内时一次性制作、吊装。

（2）钢筋笼上设保护层垫块，各组垫块之间的间距不大于5m，每组垫块数量不少于3块，且均匀分布在同一截面的主筋上。

（3）钢筋笼底端做收口。

图4.3.1-11咬合桩入岩钻进取芯排列俯视效果

（4）钢筋笼设置吊筋，吊筋采用HPB300级钢筋。

（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中防止变形。

（6）钢筋笼安放时保证桩顶的设计标高，允许误差控制在±100mm。

（7）钢筋笼全部安装入孔后，检查安装位置，确认符合要求后，对钢筋笼进行固定。有筋桩钢筋笼安放