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塔楼玻璃幕墙做法

塔楼幕墙总高度约79.7m，其幕墙类型为横隐竖明玻璃幕墙系统，是项目主要幕墙形式之一。

该幕墙竖向龙骨采用170铝合金，部分区域采用铝包钢形式；横向龙骨为70×70×3铝合金隐框横梁，通过直径6mm不锈钢弹簧插销固定。玻璃采用6(HS)超白+1.14PVB+6(HS)超白LOW-E+12A+8（TP）夹层中空玻璃，玻璃边缘经倒棱磨边处理，中空层LOW-E膜位于靠室外侧。层间设置200mm厚防火岩棉，外包1.5mm镀锌铁皮；防雷系统通过镀锌圆钢与主体防雷体系连接，形成闭合回路。

安装时，先进行测量放线，再依次完成预埋件纠偏、转接件及龙骨安装，随后安装防雷和防火系统，再进行玻璃面板安装，最后完成装饰条安装、注胶密封及清洁验收。玻璃及龙骨通过塔吊垂直运输至作业面，配合吊篮进行高空安装，玻璃安装采用电动吸盘辅助，入槽后用铝压板固定，板块间嵌缝填充泡沫棒并注涂耐候密封胶。

（一）设备选型

选用移动小炮车，适配屋面最大玻璃板块（2317×1685mm，重量206.3kg）及总高度约79.7，满足屋面吊装作业半径（5-8m）要求。

（二）行走路线及站位

行走路线：从项目东侧材料堆场→屋面吊装口，路线经硬化路面（承载力≥200kN/m2）。

站位要求：

吊车停置于屋面混凝土梁上（梁截面≥400×600mm），支腿垫300mm×300mm×10mm钢板，与梁顶紧密贴合。

吊装半径内无脚手架及障碍物，作业面设置1.2m高防护栏杆。

（三）吊装措施

吊具配置：同塔楼标准层吸盘参数，额外配备20m长Φ12mm吊装绳（安全系数≥6）。

操作规范：

屋面设置临时堆放区（垫木间距1.5m），玻璃板块水平运输至吊装点后立式起吊。

起吊时吊车起重臂与屋面夹角≥60°，提升速度≤0.8m/s，由地面及屋面各1名指挥人员同步信号

5.16幕墙施工防火措施

材料要求

防火棉采用燃烧性能为A级的岩棉，容重不小于100kg/m3，厚度200mm，熔点不低于1000℃；防火密封胶符合《防火封堵材料》（GB23864-2009）要求，与基材相容性试验合格。

施工工艺

层间防火施工流程：结构检查→下口防火铁皮（1.5mm厚镀锌铁皮）安装→防火棉填塞（四周塞紧无空隙）→上口防火铁皮封口→防火胶密封（宽度≥10mm）。

防火铁皮与结构面贴紧，射钉间距≤500mm，距结构边≥50mm；防火棉覆盖整个层间间隙，不得裸露，与玻璃、龙骨间隙用防火胶封堵严密。

验收要求

隐蔽验收时检查防火材料规格、填塞密度及密封完整性，抽样进行耐火极限测试，结果应符合设计要求（不低于1小时）。

5.17幕墙施工防雷措施

系统构成

均压环：采用φ12mm镀锌圆钢，沿幕墙周圈设置，与主体防雷引下线间距≤10m。

引下线：铝合金立柱通过2×40mm导电铜索（截面积≥150mm2）连接，去除接触面上的氧化膜或涂层，确保导电通畅。

接地连接：均压环与主体结构防雷引出线（预留φ16mm钢筋）焊接，焊缝长度≥100mm（双面焊），焊后刷防锈漆两道。

施工要求

转角部位均压环采用圆钢弯弧处理，避免90°直角焊接；不同金属接触面设置绝缘垫片（厚度≥3mm），防止电化学腐蚀。

防雷系统安装完成后，测试接地电阻≤1Ω，每个连接点进行导通性检测。

5.18幕墙施工防坠落措施

高空作业防护

吊篮：选用符合《高处作业吊篮》（GB/T19155-2017）的设备，限载2人（含工具），安全大绳独立固定于主体结构，与吊篮分离。

个人防护：作业人员佩戴双钩安全带（带缓冲器），挂钩于专用安全绳（直径≥16mm），严禁低挂高用；临边作业设置1.2m高防护栏杆，底部设200mm挡脚板。

设备管理

吊篮每日检查：吊索具磨损、限位装置及漏电保护（动作电流≤30mA），每周进行空载试运行，每月按1.2倍额定荷载测试制动性能。

防坠落装置：吊篮配备独立安全锁（锁绳距离≤100mm），高空作业面下方3m处设置水平安全网（承载力≥10kN/m2）。

5.19幕墙四性试验要求及方法

试验项目

包括气密性能、水密性能、抗风压性能及平面内变形性能，测试依据《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》（GB/T15227-2022）。

试验要求

抽样：每种幕墙系统选取1个典型单元（包含开启扇、转角等节点），面积≥5㎡。

性能指标：

气密性：分级≥3级（压力差10Pa时，单位缝长空气渗透量≤1.5m3/(m?h)）；

水密性：分级≥3级（固定部分可承受1500Pa压力无渗漏）；

抗风压：承载力设计值对应风压≥1.5kPa，挠度≤L/180（L为受力跨度）；

平面内变形：分级≥3级（可承受±1/300层间