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明框玻璃幕墙安装施工工艺标准.docx

明框玻璃幕墙安装施工工艺标准

一、施工准备

（一）材料准备

玻璃：必须选用安全玻璃，其品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应严格符合设计要求。例如，幕墙玻璃厚度通常不小于6.0mm，中空玻璃应采用双道密封，明框幕墙的中空玻璃采用聚硫密封胶及丁基密封胶。热反射镀膜玻璃、中空玻璃或夹层玻璃常被用于幕墙玻璃，以降低温度对框架变形的影响。

铝合金型材：符合国标《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精级别要求。立柱采用铝合金型材时，截面开口部位厚度不小于3.0mm，闭口部位厚度不小于2.5mm；横梁采用铝合金型材，当横梁跨度不大于1.2m时，其截面受力厚度不小于2.0mm，当型材大于1.2m时截面厚度不小于2.5mm。

橡胶条、橡胶垫：尺寸精准契合设计要求，无断裂现象，具备耐老化阻燃性能，并附有实验出厂证明。

其他材料：如防火保温材料（宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料）、密封胶（耐候密封胶施工厚度大于3.5mm，宽度不小于施工厚度的2倍）、连接件、紧固件等，均需符合设计及相关标准要求。

（二）工具准备

必备电焊机、砂轮切割机、电钻、卷尺、水准仪、经纬仪、线锤等工具，且所有工具在使用前需检查其精度与性能，确保满足施工需求。

（三）作业条件准备

主体结构已完工，并通过施工验收规范的严格验收，现场清理干净，无杂物、障碍物，为幕墙安装提供良好场地条件，且幕墙安装应在二次装修之前开展。

对主体结构进行全面测量，复核轴线，确认埋件的十字中心线，精准确定安装基准线，涵盖龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为幕墙安装确立三维方向的精准基准。同时，依据埋件定位图，对幕墙安装定位基准线进行复核，保证安装基准的正确性，避免产生安装误差。

二、安装流程

（一）测量、放线

运用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等精密仪器工具，在主体结构上由下至上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、Y和Z轴三个方向位置的允许偏差控制在±1.0mm。

若玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃类型，需事先精确检查玻璃的实际尺寸。若与设计尺寸存在偏差，应及时调整框料与主体结构连接点中心位置，或依据框料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。

（二）幕墙立柱安装

将幕墙立柱与连接件精准连接，以先前确定的基准线为参照，准确确定立柱位置。调整立柱垂直度，确保垂直偏差在允许范围内，随后把连接件与表面清理洁净的结构预埋件进行临时点焊固定。

铝合金立柱一般以一层楼高为一整根，接头处预留一定空隙，每根之间借助活动接头连接。立柱上、下柱之间应预留不小于15mm缝隙，闭口型材采用长度不小于250mm的芯柱连接，开口型材上柱下柱之间采用等强型材机械连接，上下柱之间的缝隙灌注耐候密封胶密封。

（三）幕墙横梁安装

根据设计图纸要求的水平分格尺寸以及土建提供的标高线，在竖向立柱上精确划线，以此确定连接铝件的位置。

将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装到位，确保安装牢固，接缝严密。横梁一般分段与立柱进行安装，为防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪音，横梁与立柱连接处设置柔性垫片或预留1-2mm间隙，间隙内填注硅酮建筑密封胶。横梁与立柱间的连接紧固件按设计要求采用不锈钢螺栓螺钉连接。

（四）玻璃安装

玻璃安装前，务必将立柱内的尘土和污物彻底擦拭干净，并在立柱内侧精准安放橡胶压条。

依据设计要求，在横梁的相应位置准确安放玻璃垫块，选择适配的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内。

采用临时压板将玻璃稳妥压住，防止玻璃倾斜坠落，同时从室内仔细观察玻璃边缘分止塞与铝框的关系，精准调整玻璃板块的左右位置，确保四边均匀。

调整到位后，将压板使用螺栓牢固固定在横梁上，保证所有螺栓紧固程度一致，压板或压块间距不大于300mm。

隐框或半隐框玻璃下端需设置铝合金（不锈钢）托条，托条长度不小于100mm，厚度不小于2mm，距离端部150-180mm为宜。

（五）竖向、横向装饰条安装

依据设计要求，选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号。

将内、外扣盖由上向下精准挂入压板齿槽内，确保明框扣盖接头位置整齐一致。

（六）耐候胶嵌缝、封顶、封边

玻璃安装验收合格后，着手准备注胶工作。注胶前，对相应区域进行全面清洁，保证缝内无水渍、油渍、铁锈、砂浆、灰尘等杂物。

安装泡沫棒，确保填缝位置深浅一致，一般深度控制在4mm左右，宽度大于胶缝2mm左右。泡沫棒应保持干燥，无针孔。

进行耐候密封胶注胶作业，注胶应饱满、平整、密实、无缝隙，耐候密封胶施工厚度大于3.5mm，宽度不小于施工厚度的2倍。注胶后，使用专用的三角形刮刀将胶缝一次性表面刮成三角形，避免多次来回涂刮。撕去玻璃棱两侧的美纹纸后，保证胶缝外观质量美观。