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返工返修处理程序及索赔办法

一、目的

为了规范公司产品返工返修的管理流程，确保返工返修后的产品质量符合规定要求，同时明确在因产品质量问题导致的返工返修情况下的索赔办法，以保障公司的合法权益，减少因质量问题造成的损失，特制定本程序及办法。

二、适用范围

本程序及办法适用于公司所有生产的产品在生产过程中、成品检验时、客户使用过程中出现质量问题需要进行返工返修的情况，以及因产品质量问题向供应商进行索赔的管理。

三、术语和定义

1.返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。返工后的产品应完全满足规定的质量标准。

2.返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。返修后的产品可能仍存在一定的质量瑕疵，但能满足使用要求。

3.索赔：因产品质量问题给公司造成损失，向责任方（如供应商）要求赔偿经济损失的行为。

四、职责分工

1.质量控制部门

-负责对不合格产品进行检验和判定，确定是否需要返工返修，并明确返工返修的要求和质量标准。

-对返工返修过程进行质量监督，确保返工返修后的产品符合规定要求。

-收集和整理产品质量问题的数据，分析质量问题产生的原因，为索赔提供依据。

2.生产部门

-按照质量控制部门的要求制定返工返修方案，组织实施返工返修工作。

-确保返工返修过程中的生产安全和产品质量，记录返工返修的过程和相关数据。

3.采购部门

-负责与供应商沟通，在出现因供应商提供的原材料或零部件质量问题导致的返工返修时，按照索赔办法向供应商提出索赔要求。

-跟踪索赔的进展情况，确保索赔工作的顺利进行。

4.销售部门

-负责与客户沟通，了解客户对返工返修产品的需求和意见。

-在客户因产品质量问题提出索赔时，及时将信息反馈给相关部门，并协助处理索赔事宜。

5.财务部门

-负责核算因返工返修和产品质量问题造成的损失，包括直接损失和间接损失。

-处理索赔款项的收支事宜，确保资金的安全和合理使用。

五、返工返修处理程序

（一）发现不合格产品

1.在生产过程中，生产员工如发现产品存在质量问题，应立即停止生产，并将不合格产品隔离存放，做好标识。同时，填写《不合格产品报告》，详细记录不合格产品的名称、规格、数量、不合格现象等信息，报质量控制部门。

2.成品检验人员在检验过程中发现不合格产品，应及时记录相关信息，并将不合格产品单独存放。对于批量不合格产品，要及时通知生产部门和质量控制部门。

3.客户在使用过程中发现产品质量问题，通过销售部门反馈给公司。销售部门应详细记录客户反馈的信息，包括产品使用情况、质量问题表现、客户要求等，并及时将信息传递给质量控制部门。

（二）不合格产品判定

1.质量控制部门接到《不合格产品报告》或销售部门传递的客户反馈信息后，应立即组织相关人员对不合格产品进行检验和分析。

2.根据产品的质量标准和检验结果，判定不合格产品是需要返工还是返修。对于能够通过返工使其完全符合质量标准的产品，判定为返工产品；对于虽不能完全符合质量标准，但经过返修后能满足使用要求的产品，判定为返修产品。

3.质量控制部门应填写《不合格产品处理意见单》，明确返工返修的要求和质量标准，经部门负责人审核后，分别传递给生产部门和相关部门。

（三）返工返修方案制定

1.生产部门接到《不合格产品处理意见单》后，应组织技术人员和生产骨干，根据不合格产品的具体情况和质量控制部门的要求，制定返工返修方案。

2.返工返修方案应包括返工返修的工艺流程、所需的设备和工具、人员安排、时间进度等内容。方案应确保返工返修过程的科学性、合理性和可行性，以保证返工返修后的产品质量。

3.返工返修方案制定完成后，生产部门应组织相关人员进行评审，确保方案符合质量要求和生产实际情况。评审通过后，报质量控制部门备案。

（四）返工返修实施

1.生产部门按照返工返修方案组织生产人员进行返工返修工作。在返工返修过程中，生产人员应严格按照工艺流程和操作规范进行操作，确保返工返修质量。

2.生产部门应做好返工返修过程的记录，包括返工返修的时间、操作人员、使用的设备和工具、处理的产品数量等信息。对于返工返修过程中出现的新问题或异常情况，应及时向质量控制部门报告。

3.质量控制部门应加强对返工返修过程的质量监督，定期对返工返修产品进行抽检，确保返工返修过程符合质量要求。对于不符合要求的操作，应及时要求生产部门进行整改。

（五）返工返修后检验

1.返工返修完成后，生产部门应进行自检，确保返工返修产品符合返工返修方案的要求。自检合格后，填写《返工返修产品检验申请单》，报质量控制部门进行检验。

2.质量控制部门接到《返工返修产品检验申请单》后，应按照产品