年产十二万吨聚氯乙烯合成工艺设计--开题报告.docVIP

毕业设计（论文）开题报告

题目

年产12万吨聚氯乙烯的合成工艺设计

学院

专业

班级

学号

学生姓名

指导教师

开题日期

2014年3月24日

《年产12万吨聚氯乙烯的合成工艺设计》开题报告

三、课题研究内容及创新

（一）课题研究内容：

PVC制备的工艺流程详细如下图1：

碱液

气流干燥管槽

气流干燥管槽

汽提塔混料槽离心机聚合釜去离子水

汽提塔

混料槽

离心机

聚合釜

氯乙烯

引发剂

助剂

旋风干燥器泡沫捕集器旋振筛

旋风干燥器

旋振筛

腾

成品储存与包装 床

成品储存与包装

干

燥

图1PVC制备的工艺流程图

本次设计为年产12万吨聚氯乙烯的工艺设计，采用了聚氯乙烯悬浮聚合工艺，介绍了聚氯乙烯的聚合工艺及合成聚氯乙烯的流程和设备，对整个生产工艺做出了详细的叙述。悬浮聚合的过程是先将去离子水用泵打入聚合釜中启动搅拌器,依次将分散剂溶液、引发剂及其他助剂加入聚合釜内。然后，对聚合釜夹套内通入蒸汽和热水，当聚合釜内温度升高至聚合温度（50～58℃）后，改通冷却水，控制聚合温度不超过规定温度的正负0.5℃。聚合物悬浮液送碱处理釜，用浓度为36％～42％的NaOH溶液处理,加入量为悬浮液的0.05%～0.2%,用蒸汽直接加热至70～80℃,维持1.5～2.0h,然后用氮气进行吹气降温至65℃双下时,再送去过滤和洗涤。然后送入汽提塔以除去二氧化碳等气体。其次送入离心分离槽和旋风干燥床等里进行分离干燥。最后成品储存包装。

（二）创新：

反应温度易控制、成品纯度高、绝缘性好、聚合物的聚合度也比较高。

固碱不仅能吸湿脱水，而且能进一步除掉氯乙烯中夹带的微量氯化氢及铁，减轻酸腐蚀，延长设备的使用寿命，还能除掉从聚合过程中回收的氯乙烯中的微量活性分子。这样就能减少精馏塔中的自聚物，改善精馏操作状态，延长精馏操作周期，减少因精馏操作不良引起的停工时间和停工物料损失，从而提高氯乙烯单体的产量和质量，具有一定的操作价值和研究意义。

四、课题的研究方法：

该设计整体上来说可以按照下面几个步骤来进行研究：

（1）在设计计算之前，首先应对与PVC有关的文献资料进行查阅，大致了解PVC的发展现状，PVC合成的基本步骤以及PVC的发展趋势；

（2）通过对化工原理基础知识的回顾，熟悉物料衡算、热量衡算时所需的条件，结合已知参数，进行计算；各工序段的物料及能量衡算基本步骤如下：

氯乙烯脱水

氯乙烯精馏

氯乙烯聚合干燥

物

料

衡

算

基

本

步

骤

（1）确定物料衡算的已知条件

（1）确定物料衡算的已知条件

（1）确定物料衡算的已知条件

（2）进行氯乙烯气相冷却器的物料衡算

（2）进行全凝器的物料衡算

（2）进行聚合釜的物料衡算

（3）进行固碱干燥器的物料衡算

（3）进行低沸塔的物料衡算

(3)进行空气加热器的物料衡算

（4）进行高沸塔的物料衡算

热

量

衡

算

基

本

步

骤

（1）确定热量衡算的已知条件

（1）确定热量衡算的已知条件

（1）确定热量衡算的已知条件

（2）进行冷却器的热量衡算

（2）进行低沸塔的热量衡算

（2）进行聚合釜的热量衡算

（3）进行固碱干燥器的热量衡算

(3)进行高沸塔的热量衡算

(3)进行空气加热器的热量衡算

通过计算得到的数据，结合设备计算的理论知识，参照国家的有关要求标准，对设备进行设计计算和确定；

圆筒临界压力计算：

筒体厚度计算：

（4）对确定的设备进行验证，确保其符合要求；

（5）按所得的设备尺寸以一定的比例进行作图，同时按要求做出工艺流程图、平面布置图、装备图等所要求的图；

（6）最后对整个工作再进行整理，使之更加完整。

五、研究计划及预期成果：

研究计划：

序号

时间

内容

1

3.23-3.25

查找关于PVC进展及应用情况方面的文献、资料。

2

3.26-3.31

根据查得的文献总结关于PVC的知识。

3

4.1-4.5

查找与PVC有关的英文资料，并对其进行翻译。

4

4.6-4.12

查找与PVC工艺相关的资料，比较其各自的优缺点，并最终确定聚合工艺。

5

4.13-4.19

对已经学习过的化工原理知识进行较系统的复习，同时查阅了好多与设计计算方面相关的资料。

6

4.20-4.26

总体上确定各阶段的物料量，并对氯乙烯脱水工序段进行物料衡算和能量衡算，并对该工序段的设备进行选型计算。

7

5.1-5.6

对氯乙烯精馏工序段进行物料衡算和能量衡算，同时对其设备进行选型计算。

8

5.6-5.10

对氯乙烯聚合干燥