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最佳烧成制度的确定

最佳烧成制度的确定

烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度，影响产品性能的关键是温度及其与时间的关系，以及烧成时的气氛。1.最佳烧成制度的确定其中温度制度，气氛制度需要根据不同产品要求而定，而压力制度是保证窑炉按照要求的温度制度与气氛制度进行烧成。

1.最佳烧成制度的确定升温过程最高烧结温度与保温时间降温方式主要包括四个方面：气氛控制

2.制定烧成制度的依据以坯釉的化学组成及其在烧成过程中的物理化学变化为依据。以窑炉的结构、类型、燃料种类以及装窑方式和装窑疏密为依据。以坯件的种类、大小、形状和薄厚为依据。以相似产品的成功烧成经验为依据。①②③④

3.温度制度的确定一般通过分析坯料在加热过程中的性状变化，初步得出坯体在各温度或时间阶段可以允许的升、降温速率等。这些是拟定烧成制度的重要依据之一。温度制度包括升温速度、烧成温度、保温时间及冷却速度等参数，并最终制定出适宜的烧成曲线。

3.温度制度的确定具体可利用现有的相图、热分析资料(差热曲线、失重曲线、热膨胀曲线)、高温相分析、烧结曲线(气孔率、烧成线收缩、吸水率及密度变化曲线)等技术资料。

4.气氛制度的控制?陶瓷制品各阶段的烧成烧成气氛必须根据原料性能和制品的不同要求来确定。在氧化分解与晶型转变期(300°C~950℃)?为使坯体氧化分解充分，要求采用氧化气氛。在玻化成瓷期(950°C~烧成温度)，陶器、?炻器均采用氧化气氛烧成，而瓷器的烧成可分为炻器均采用氧化气氛烧成，而瓷器的烧成可分为两种气氛。坯体水分蒸发期(室温~300°C)对气氛没有坯体没有特殊要求。

全窑的压力分布根据窑内结构、?燃烧种类、制品特性、烧成气氛和装窑密度等因素来确定。5.压力制度及系数压力制度起着保证温度和气氛制度的作用

6.降温方式①间歇式窑炉1).保温缓冷2).?随炉冷却3).淬火急冷②隧道窑降温速率取决与降温区长度与结构

7.影响烧结的主要因素原料的物理化学性质1烧成制度3气氛的影响5添加剂2盐类的选择及其煅烧条件4成型工艺6

7.影响烧结的主要因素原料的物理化学性质物理性质化学性质形貌，粒度，粒度分布，团聚，混合均匀性等化学组分，纯度，非化学计量性，绝对均匀性等

7.影响烧结的主要因素添加剂的作用添加剂与烧结主体形成固溶体，降低烧结温度或产生杂质牵制效应。添加剂与烧结主体形成液相形成连续第二相。添加剂与烧结主体形成化合物第二相晶界钉扎作用。添加剂阻止多晶晶型转变。添加剂起扩大烧结温度范围的作用，提高表面能/界面能比值，提高致密化驱动力。改变点缺陷浓度，从而改变某离子的扩散系数。

7.影响烧结的主要因素盐类的选择及其煅烧条件盐类的选择及其煅烧条件对烧结产生很大影响。

7.影响烧结的主要因素气氛的影响烧结气氛类型氧化、还原、中性

7.影响烧结的主要因素成型工艺陶瓷粉料成型时往往施加一定的压力，除了使其有一定形状和一定强度外，同时也给烧结创造了颗粒间紧密接触的条件，使其烧结时扩散阻力减小。一般地，成型压力愈大，颗粒间接触愈紧密，对烧结愈有利。

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