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煤矿通风安全的技术应用与风险控制运用

摘要：煤炭是我国重要能源来源，但是煤矿开采井下环境十分复杂，通风不良、瓦斯气体等会诱发安全隐患，威胁开采人员的生命安全。为了保障煤矿开采作业安全、有序开展，需要合理运用煤矿安全通风技术，构建完善的煤矿通风系统，加强风险控制，减少通风隐患。基于此，本文详细阐述煤矿通风系统潜在问题和风险，并提出改进措施，加强新的通风安全技术分析，最后提出有效的风险控制措施，旨在提高煤矿开采作业安全性，望予以借鉴和参考。

关键词：煤矿通风；安全技术；安全隐患；应用对策

瓦斯和粉尘是煤矿开采作业中的常见隐患，一旦遭遇明火极易出现爆炸问题，危及开采人员的生命安全。且煤矿井下环境通风不佳，长期处于恶劣的井下环境中，会加剧有害物质对开采人员身体机制的影响。通过研究与改善煤矿通风系统，能够改善井下开采环境，并通过调整工况点、构建安全体系以及加强培训等措施，能够减少安全隐患事故发生概率，最大限度地保障煤矿开采作业的有序性和安全性。

1煤矿通风系统中存在的风险以及优化原则

1.1存在的潜在风险

目前，煤矿通风系统中潜藏的风险问题主要表现在以下几方面：（1）通风不顺畅。煤矿井下开采中会产生大量的粉尘以及瓦斯风有害气体，若井下环境通风不顺畅，各种有害气体堆积无法快速排出，不仅会影响开采人员身体健康，还会增加爆炸概率，致使煤矿坍塌，危及生命安全。（2）设备故障。煤矿井下开采作业中各项设备长期处于高负荷运转状态，一旦设备出现故障问题，便会导致煤矿通风系统出现瘫痪现象，进而影响煤矿井下空气流通性。（3）操作不当风险。若操作人员在煤矿井下开采作业中存在违规操作，例如私自关闭或损坏通风设备等，都会影响煤矿通风系统的运行质量，进而影响井下空气流通速度。

1.2煤矿通风系统的优化原则

（1）安全性原则。煤矿通风系统在具体运行中往往会受到不同因素的影响，进而其运行具有一定的动态性和随机性特征。为了提高系统运行效率，需要保障新风充足，并对井下环境中粉尘以及瓦斯等有害物质含量进行控制。一旦在井下作业中存在安全隐患，需要合理调整风量和风向，减少危险因素。同时，定期做好井下通风设备以及管道的维修和养护管理，保障设备运行质量[1]。

（2）稳定性原则。煤矿井下开采作业具有较强的复杂性特征，而煤矿通风系统涵盖了不同设备和装置，为了保障通风质量，需要站在整体角度，对系统和装置进行有效协调，保障系统整体稳定性。

2煤矿通风系统的关键技术研究

对煤矿通风系统中潜藏的安全风险问题进行评估与分析，能够准确识别煤矿开采作业中隐含的危险因素，例如瓦斯、粉尘以及通风设备故障问题等，及时准确地了解通风系统存在的缺陷和不足。加强关键技术分析与研究，提出有效的整改方案，优化通风系统运行效率。

2.1自动监测技术

自动监测技术的应用能够对煤矿通风系统进行全天候、动态化监测，并且有效弥补了传统监测方法数据不准确、监测不及时以及操作不便等方面的缺陷和不足，能够在具体应用中及时捕捉煤矿通风系统运行状态，及时将运行数据信息上传至后台终端进行分析与处理，最大限度地保障监测数据的全面性和准确性，及时发现异常数据并予以补救[2]。

2.2智能控制算法

煤矿开采作业中采用的传统通风系统往往需要操作人员根据工作经验进行调节，具有调节精度不足，运行效率低等特点。采用智能控制算法能够对煤矿通风系统运行的各项关键性参数信息进行全面分析与计算，并根据井下煤矿开采环境进行自动化调节。举例来说，根据捕捉的温度和湿度变化信息，对通风量进行调节，确保各区域通风均衡。

2.3变频技术

采用变频技术，能够实现煤矿通风系统自动化运行，对风速进行有效控制。在实际操作过程中，应对两个变频器进行安装，以此来双向控制通风机以及变频器。对于这些变频器，其可以对通风机有效控制，使井内通风有效实现自动化控制，并对风速合理切换。另外，还可以联合报警以及监视功能，一旦出现异常情况能够自动发出预警，定位故障地点，提升系统维修效率，保障煤矿通风系统的安全性。

3煤矿通风系统优化方案

3.1新型材料和设计理念引入

新型材料和设计理念的引入，对保障煤矿通风系统运行安全性和可靠性，改善现有煤矿井下作业通风环境具有重要效果。在新型材料引入方面，可以优先采用轻量化材料，减少通风设备自重和运行负荷，降低系统能耗，确保煤矿通风系统具有较强的灵活性以及可调节性[3]。除此之外，加强耐腐蚀、耐高温等新型材料的应用，能够帮助煤矿通风系统抵御不良运行环境，延长设备服务年限，保障煤矿通风系统的安全性。在设计理念创新方面，可以积极借鉴国外先进设计思路，对煤矿通风系统进行模块化设计，确保各个模块相互联系又彼此独立，实现系统布局结构的优化，减少通风管道阻力，提升煤矿井下通风质量。除此之外，积极引入人机工程学设计理念，能够提升操作人员