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电厂化学水处理系统现存问题及技术创新应用研究尝试

摘要：本文旨在探讨电厂化学水处理系统现存的问题，并提出相应的技术创新应用。研究首先分析了当前电厂化学水处理系统面临的主要挑战，包括预处理效率不足、设备分散化与自动化程度低、高盐废水与腐蚀问题以及膜污染与维护成本高等。针对这些问题，文章进一步探讨了膜分离技术的优化、智能控制系统的应用、绿色催化与资源化技术以及低碳工艺革新等创新解决方案。通过全膜法工艺、抗污染膜材料、FCS与PLC集成控制、AI预测维护、电催化还原硝酸盐、高盐废水资源化、低温多效蒸发（LT-MED）和光伏驱动水处理等技术的研究与应用，旨在提高电厂化学水处理系统的效率、降低运行成本并促进环境保护。

关键词：电厂化学；水处理系统；现存问题；技术创新

引言

电厂化学水处理系统（如图1所示）是电厂运行过程中至关重要的组成部分，其主要作用是对进入电厂的原水进行处理，去除其中的杂质、盐分和有害物质，以满足电厂发电过程中对水质的严格要求。随着电力工业的不断发展和环保要求的日益提高，电厂化学水处理系统面临着越来越多的挑战，如设备老化、处理效率低下、运行成本高等问题[1]。因此，研究电厂化学水处理系统现存问题及技术创新应用具有重要的现实意义。本文就电厂化学水处理系统现存问题及技术创新应用情况进行探讨，以期技术创新能够有效改善化学水处理系统的性能，提高水质，降低运行成本，为电厂的安全稳定运行提供保障。

图1电厂化学水处理系统

一、电厂化学水处理系统的现存问题分析

1、预处理效率不足

在电厂化学水处理流程中，预处理环节非常重要，预处理效果的好坏直接关系到后一步的处理系统是否平稳有效进行。传统的沉淀与过滤预处理方法在实际运用中，由于原水水质多变，加之大多数电厂在处理原水时采用的是传统预处理，这些技术对于水中悬浮物和有机物去除不是非常彻底。比如沉淀技术。该方法是通过对水中悬浮物质和胶体物质施加一定重力，让其自然沉淀下来。所以如果有较多的微小胶体物质存在，而这些微小胶体物质相对稳定，一般重力作用需要较长时间方能沉淀出来，而如果水质比较稳定，可以处理较好，如果原水水质出现波动的情况就容易在此环节出现问题。如某个电厂日常用水水质比较平稳，但在某些特定的时候受上游区域影响，胶体含量超出标准，而采用沉淀和过滤的预处理方法处理后水中依然会存在大量的胶体物，导致直接后续的反渗透膜堵塞率达到以往情况的30%左右，而反渗透膜是水处理系统极为重要的一个核心部件，该部件堵塞，一方面影响了产水效率的高低，同时也增加膜的清洗频率，对后续系统产生影响[2]。

2、设备分散化与自动化程度低

以往的发电厂化学水处理系统，设施位置设置分散，从不同阶段的原水提取设备，到阶段性的过滤、反应设备，到最终成品水的存储、运输设备等，都分别设立在不同的地方，管理较为分散。分散式的设施，虽然可以在某种程度上方便对单个设备的维护，但同时也造成了管理上的不利影响。第一，分散式的设备造成繁冗的操作手续、人的控制高依赖性。工人必须不停地在不同的位置之间跑动，操作不同地点设备的开关、参数设定等，从而造成了人力成本的增加，人为疏忽也会引起故障。第二，缺乏集中化的监控和控制，导致对设备故障的响应时间大幅度增加。在某发电厂分散式的运行控制系统下，在一次设备故障后，现场相关人员没有得到任何关于该设备故障的信号，直到故障后下游的设备出现异常信号，才发现该故障设备，最后经过调查发现，该设备故障造成的响应时间比平时至少增加了两个小时，而在过去的两个小时中，发电厂为了维持基本运营，装置必须维持在更高的能源消耗程度下才得以运行，与装置正常时相比能耗增加15%，设备分散化和自动化程度低等，也导致管理效率的降低，从而大大阻碍了现代发电厂化学水处理系统的发展。

3、高盐废水与腐蚀问题

伴随煤化工等行业发展，发电厂在高盐废水的处理上面临诸多困难，高盐废水中富含大量的氯化钠、硫酸钠等盐类物质，处理较难，成本高。一般情况下，电厂对高盐废水常采用常规蒸发结晶的方式，此方法能耗高，在整个高盐废水处理过程中，能耗高可达40%。这无形中提高了电厂运营成本，与现有发电厂节能减排的理念背道而驰。除此之外，电厂化学水处理系统中的金属设备，长期处于含溶解氧和氯离子水的接触之下，极易发生腐蚀。溶解氧水作为一种强氧化剂，能同金属表面作用产生金属氧化物，氯离子具有很高的穿透性，能破坏金属表面的钝化层，加快金属腐蚀速度。某电厂锅炉管道由于水中溶解氧和氯离子的侵蚀作用，其管壁逐渐变薄，出现漏电问题。为维持锅炉正常运转，电厂每年需要200万元左右的费用去维修锅炉管道，对其进行更换和修复。高盐废水处理高成本以及设备腐蚀给电厂造成的维修成本，两者共同给电厂经济效益和设备正常运转带来挑战。

4.膜污染与维护成本高

由于膜分离系统具有良好的分离效果，电厂化学