钢铁冶金电气自动化控制技术创新核心思路.docxVIP

中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术

中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术

中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术

基于电气自动化的钢铁冶金高效控制技术发展

韦光主选题缺乏创新性，研究意义和学术价值不大，研究成果缺乏参考价值和借鉴意义，且存在大量语言问题，不符合本刊要求，故不予录用。

选题缺乏创新性，研究意义和学术价值不大，研究成果缺乏参考价值和借鉴意义，且存在大量语言问题，不符合本刊要求，故不予录用。

摘要：钢铁冶金行业作为国民经济的重要基础产业，其生产过程的智能化升级对提升企业核心竞争力具有重要意义。文章系统研究了电气自动化控制技术在钢铁冶金领域的创新应用，重点探讨了其在提升生产效率、保障安全生产、优化质量控制以及实现节能减排等方面的关键作用。研究结果表明，通过分布式控制系统优化、智能算法升级、专用仪表推广等技术路径，能够显著提升钢铁冶金生产的自动化水平。这些技术创新不仅有助于降低生产成本、提高产品质量，更能推动行业向绿色化、智能化方向发展，为实现双碳目标提供技术支撑。

关键词：钢铁冶金；电气自动化；控制技术；智能化；节能环保

中图分类号：TM76

0引言

在全球制造业数字化转型的背景下，钢铁冶金行业正面临前所未有的技术革新机遇。作为典型的高能耗、高排放产业，传统生产模式已难以适应新时代对效率、质量和环保的严格要求。电气自动化控制技术的深度应用为解决这一困境提供了有效路径。通过构建智能化的生产控制系统，不仅可以实现工艺流程的精准管控，还能显著提升资源利用效率。当前，如何将先进的自动化技术与钢铁冶金工艺深度融合，已成为行业转型升级的关键课题。本文旨在系统分析电气自动化技术在钢铁冶金领域的应用现状，并探讨其未来创新发展方向。

1钢铁冶金中电气自动化控制技术的重要性

1.1提高生产安全效率

钢铁冶金是国民经济的重要基础产业，其生产过程需要依靠大量机械设备协同作业。由于生产系统设备数量庞大、结构复杂，采用电气自动化控制技术进行统一协调管理，可以显著提升设备运行效率。这种自动化控制系统具有信息处理能力强、响应速度快、运行可靠性高等优势，能够实时处理生产过程中产生的海量数据，有效预防设备故障导致的非计划停机，同时降低设备抢修过程中的安全风险。该技术的应用不仅大幅提升了钢铁冶金企业各生产工序的衔接性和连续性，还能保障安全生产，提高产品产量，从而更好地满足市场需求和社会发展需要[1]。

1.2改善质量控制

不合格品率是反映产品合格程度的主要质量特性之一，利用电气自动化控制技术实现对生产的全过程监控和管理，可以将主要影响因素纳入闭环的自动调节中去，使某些重要工艺参数保持稳定状态而不在允许范围内波动；同时由于实现了在线检测、过程跟踪及故障预报功能，一旦有不良现象发生或者某个工艺参数发生变化时就能迅速地发现并将之排除在外。

1.3降低能耗

由于能源耗费构成了钢铁冶金生产的重大费用支出（约占生产总成本的20%-40%，如电耗与燃料耗），应用电气自动化的智能控制手段来实施工艺操作管理，可显著降低能耗约8%-15%，在很大程度上会达到节能降耗的目的；从而直接降低了企业的生产经营成本，提高了企业的盈利水平。钢铁冶金业作为我国重化工业部门中能耗最高（占全国总能耗的15%左右）且污染物排放最多（二氧化硫、氮氧化物排放量分别占工业总排放量的10%和8%）的产业之一，其经济活动给自然生态环境造成的负荷也是巨大的。一方面，随着社会生产力的发展以及人民生活水平的不断提高，2022年我国粗钢表观消费量达到10.13亿吨，人们对钢铁产品的需求也日益增大；另一方面，为了满足这一需求，钢铁生产企业必然要不断地加大投入以扩大自身的生产能力，这就要求企业在保证产品质量的前提下尽可能地节约原材料及各种辅助材料的使用（如通过智能控制可将铁水消耗降低至920-950kg/吨钢），努力提高产品的产出率或单位产品的原料消耗定额。从长远来看，不仅有利于缓解因钢铁产量快速增长所带来的环境污染问题（据测算，全面推广智能化技术可使吨钢碳排放减少约12%），更主要的是为解决目前面临的不可再生能源危机提供了一条可行的道路，即通过对现有设备进行改造升级（如应用余热回收系统可提高能效5%-8%），提高资源综合利用程度（废钢利用率可提升至30%以上），进而最大限度地发挥现有资源的作[2]。

2电气自动化控制技术在钢铁冶金中的应用

2.1电力保护

利用电力自动控制系统对钢铁冶炼中电气系统的优化能够实现以下几点，见表1。

表1电力保护优化目标及具体实现效果

优化目标

具体实现效果

供电稳定性与保护能力提升

保证供电系统正常、稳定的输送和转换，增强对用电设备的保护能力。

高效电源供给与设备维护

通过高效可靠电源，提高机械设备运转速度，减少磨损，延长使用寿命，降低停电/断电的经济损失和安全风险。