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PLC在工业电气自动化中的应用研究框架

摘要：本文将围绕PLC（可编程逻辑控制器）在工业电气自动化中的应用简要论述，分析PLC的组成、特点和工作原理，探讨PLC在数控机床控制、火电厂控制系统及水处理、混合材料制备等方面和领域的具体应用，并探讨PLC在工业电气自动化中应用可能存在的问题及如何促进其优势良好体现，助力工业电气自动化发展和工业生产降本增效。

关键词：PLC；工业电气自动化；应用

现阶段，工业电气自动化在技术、应用和趋势上取得了显著进展，其广泛应用于工业、农业、第三产业及国防等诸多领域，全集成自动化技术、中型和小型PLC控制技术、柔性制造技术、工厂供配电技术等工业电气自动化控制技术的推广和应用，为降低生产成本费用、节约资源和优化生产提供了技术支撑。未来，工业电气自动化将不断朝着智能化、网络化、绿色化、集成化、安全化方向发展，以更好应对新形势下产业转型升级及环保要求。其中，PLC控制技术的应用可以将不同自动化系统有效连接，实现系统有效集成和生产流程的有效控制与管理，而数字技术、计算机技术、网络通信技术等的持续发展，又使PLC系统的性能更加完善、功能更强大，其在工业电气自动化控制领域的应用前景也将更加广阔。

一、PLC及工业电气自动化相关概述

（一）工业电气自动化及其发展分析

工业电气自动化指的是利用电气技术、全集成自动化技术、PLC控制技术等先进技术，实现工业领域生产过程、设备和系统的自动化控制和监控，从而实现生产效率提高、资源利用优化、产品质量提升，也使整个生产过程更安全、成本更低。其中，通过由传感器、执行器、控制器、监测设备等组成的自动化系统与工业生产中的各种设备的集成，利用实时数据采集和处理，实现生产现场的监测、控制和优化，使生产过程更可靠、灵活、高效；在各种先进技术的支持下，能够实现自动化、规模化、现代化、规范化生产。目前，工业电气自动化的应用领域广泛，但很多电气化工厂仍存在比较多的问题，如控制系统、监视和信息系统等方面的问题，需要不断改进和优化。

（二）PLC的组成、特点和工作原理分析

1、PLC的组成分析

PLC即可编程逻辑控制器，通常由中央处理器、输入输出模块、编程设备共同组成，通过数字计算机技术和逻辑控制技术相结合，使其具备复杂的控制与管理功能，如在工业电气自动化中应用，实现生产设备、生产过程的自动化控制[1]。其中，输入模块主要用于采集外部设备（如传感器、开关）的输入信号，并将其转化为数字信号，之后传递给中央处理器进行处理和判断；输出模块主要用于控制外部设备（如继电器、电机、电磁阀）的输出信号，其在接收到中央处理器发出的控制指令之后，按照相关指令，将信号转化为电压、电流等形式，并驱动执行元件进行相应的控制操作；中央处理器主要负责处理输入信号、执行逻辑控制、生成输出指令等相关任务；编程设备主要用于编写、修改PLC系统的控制程序，支持多种编程语言，以满足不同用户的需求[2]。

2、PLC的特点分析

PLC具有可靠性高、通用性强、功能性强等特点，随着技术的不断发展和完善，其在工业电气自动化中得到了广泛应用。（1）可靠性较高。PLC采用了高质量的处理器、存储器、输入输出模块，使之具备较强的抗干扰能力、稳定性；硬件设计综合考虑了温度、湿度、振动等环境因素可能产生的各种影响，通过采取必要的防尘、防水、防震等措施，使之在恶劣环境下仍能保持正常运行；PLC通过采用冗余设计和备份机制，使之在工业电气自动化中应用时，即使受电力波动、电磁干扰和设备故障等的影响，也能够保证系统连续运行（一旦发生故障，可自动切换到备用设备，保证生产过程的稳定性和连续性）[3]。（2）通用性较强。PLC已经成为工业自动化领域的重要组成部分，生产线控制、设备监控、工艺调整等PLC都能胜任；其支持多种编程语言、多种通信协议，广大用户可以根据实际需求，选择不同的模块进行组合，用以满足不同控制要求。（3）功能性较强。PLC具有多种输入输出接口，其可以与各种传感器有效连接，实现各种信号的及时接收，之后根据预设的逻辑规则进行科学判断和处理，之后根据结果做出相应的控制动作，实现复杂的控制功能（如逻辑判断、计算、计数、定时等）；其可以借助输出接口控制执行器，实现对各种设备的有效控制，适应不同控制需求；PLC的程序还可以根据实际需求进行灵活地调整和改变，使之能够适应不同的控制任务、工艺流程，支持定制化的控制方案[4]。（4）其他方面。PLC还具有编程简单、体积小、质量轻等特点和优势。

3、PLC的工作原理分析

PLC的工作原理通常包括三个主要阶段：（1）输入采样阶段。这一阶段的工作开展主要涉及各种数据的识别、采集，包括传感器、输入设备的信号读取，之后将其转化为计算机可识别的信号，方便后续对其进行有效处理和分析。（2）用户程序执行阶段。这一阶段工作开展主要涉及对采集