《工程材料与成形技术基础》课件——第5章 液态金属铸造成形.pptVIP

5.2.2铸件的凝固凝固（solidification）：液态合金浇入铸型以后，由于铸型的冷却作用，液态合金的温度就逐渐下降。当其温度降低到液相线至固相线温度范围之内，合金就要发生从液态转变为固态的过程，也称为一次结晶。1.凝固动态曲线2.铸件的凝固方式及其影响因素3.合金的凝固方式与铸件质量的关系1.凝固动态曲线铸件的凝固动态曲线

2.铸件的凝固方式及其影响因素铸件的凝固方式及其影响因素a)逐层凝固：不存在液、固并存的凝固区，流动阻力小，故流动性好。b)体积凝固：液、固并存的凝固区贯穿整个断面，故流动性差。c)中间凝固：有固体层、液相区及凝固区共存，凝固温度范围较窄，故流动性较好。a)b)C)12341.固体层2.液相区3.铸件中心4.固-液相区■铸件的凝固方式5.2.3铸件的收缩铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积或尺寸减小现象，称为收缩。收缩是铸件的许多缺陷，如缩孔、缩松、热裂、应力、变形和冷裂产生的基本原因。因此，它又是决定铸件质量的重要铸造性能之一。1.收缩阶段2.缩孔和缩松1.收缩阶段收缩（shrinkage）合金从液态冷凝到室温，其体积的改变量称为体收缩；其线尺寸的改变量称为线收缩。在实际生产中，通常以其相对收缩量表示合金的收缩特性。相对收缩量又称为收缩率。单位体积的相对收缩量称之为体积收缩率；单位长度的相对收缩量称之为线收缩率。图2-7铸造金属和合金的收缩过程示意图图2-7铸造金属和合金的收缩过程示意图金属收缩的阶段：（1）液态收缩：主要表现为合金液面的下降。（2）凝固收缩：发生体积收缩。凝固温度范围愈大，凝固收缩愈大。（3）固态收缩：发生体积收缩。主要表现为尺寸减小。■合金种类不同，其收缩率是不同的。在常用的铸造合金中，铸钢件收缩最大，灰口铸铁为最小。2.缩孔和缩松（1）缩孔和缩松的形成铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现孔洞，称为缩孔（shrinkagecavities）。容积大而集中的孔洞，称集中缩孔，或简称缩孔；细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称为缩松（porosity）。缩孔形成机理：逐层凝固方式下最后凝固部位得不到补充而形成的空隙。缩松形成机理：树枝状晶体所分隔的晶间液体区得不到补缩形成的小孔隙。缩松是分散在铸件最后凝固部位的细小缩孔。（2）缩孔和缩松的防止防止铸件中产生缩孔和缩松的基本原则是针对该合金的收缩和凝固特点制定正确的铸造工艺，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并使缩孔出现在铸件最后凝固的部位。防止的原则：定向凝固原则定向凝固冷铁的应用同时凝固原则：同时凝固方式示意图5.2.4铸造应力、变形和裂纹

铸件凝固以后在冷却过程中，将继续收缩。此时，如果这种变化受到阻碍，就会在铸件内产生应力，称为铸造应力。这种铸造应力可能是拉应力，也可能是压应力。铸造应力可能是暂时的，当产生这种应力的原因被消除以后，应力就自行消失。这种应力称做临时应力。如果原因消除以后，应力依然存在，这种应力就称做残余应力（residualstress）。1.铸造应力的形成及防止

铸造应力的类型（按原因分）：（1）热应力（2）相变应力（3）机械阻碍应力铸件厚薄部位不同对变形的影响平板铸件的变形机床床身变形示意图2.铸件的变形（deformation）与防止变形原因：当残余应力是以热应力为主时，铸件中冷却较慢的部分有残余拉应力，铸件中冷却较快的部分有残余压应力。处于应力状态（不稳定状态）的铸件，能自发地进行变形以减少内应力，以便趋于稳定状态。铸件变形的结果将导致铸件产生挠曲。铸件变形的防止：1）应尽可能使所设计的铸件壁厚均匀或使其形状对称。在铸造工艺上应采用同时凝固原则。有时，对于长而易变形的铸件，可采用“反变形”工艺。2）对于不允许发生变形的重要机件必须进行时效处理。3.铸件的裂纹与防止当铸造应力超过合金的强度极限时，便将产生裂纹（crack）。裂纹是铸件的严重缺陷，多使铸件报废。根据裂纹发生的温度不同，