《工程材料与成形技术基础》课件——第8章 高分子材料及复合材料成形.pptVIP

8.2.2橡胶成形方法1.橡胶加工的工艺过程（1）压延成形借助于压延机辊筒的作用把混炼胶压成具有一定厚度的胶片，完成胶料贴合，以及骨架材料（纺织物）通过贴胶、擦胶制成片状半成品的工艺过程叫压延（calendering）。2.橡胶成形方法（2）模压成形将混炼好的胶料加工成一定规格和形状的半成品，按模具型腔的形状和尺寸对半成品进行定量下料，置于压制模具中，在加热、加压条件下，使胶料呈现塑性流动而充满型腔，再经一定的持续加热时间后完成硫化，最后经脱模和修边后得到橡胶制品。（3）注射成形将混炼过的胶料通过加料装置加入料筒中加热塑化成熔融态，在螺杆或柱塞的推动下，通过喷嘴注入到闭合模具中，并在模具的加热下硫化定型。8.3高分子材料制品的结构工艺性

塑料制品的结构工艺性一般包括：塑件形状、壁厚、脱模斜度、加强肋、圆角、孔、螺纹以及镶嵌零件等。8.3.1塑料制品的结构工艺性1.形状塑件的内外表面形状在满足使用要求的情况下，尽可能易于成形，避免侧孔与侧向凸凹，防止使用内抽芯机构。2.壁厚塑件的壁厚应尽可能均匀。壁厚应均匀1-缩孔2-加强肋避免侧孔与内抽芯结构4.加强肋3.脱模斜度塑件的脱模斜度塑料的内、外表面沿脱模方向应设置一定的脱模斜度。不增加制品壁厚的条件下，增加制品的刚度和强度，还可以防止制品翘曲变形。5.圆角6.孔a）不一致b）一致侧孔轴线应与脱模方向一致圆角半径的大小制品的内、外表面的连接处均应采用圆角过渡。侧孔轴线应与脱模方向一致，以简化模具和便于抽芯，避免侧向抽芯。8.3.2橡胶制品的结构工艺性

橡胶制品零件的结构设计，应当符合其模制化生产的特点。橡胶制品的结构工艺性一般需考虑脱模斜度、壁厚、圆弧、孔、嵌件等因素。脱模斜度设计橡胶制品零件的脱模斜度应遵循以下原则：制品零件的轴向尺寸越大，其脱模斜度越小；制品零件的壁厚越薄，脱模斜度越小；制品的直径越小，其脱模斜度也就越小。橡胶制品的脱模斜度2.断面厚度与圆弧断面厚度要均匀。在各个部分的相互交接处尽量设计成圆弧过渡形式断面厚度均匀交接处应圆弧过渡3.孔与囊类制品的口径、腹径比4.嵌件的包镶形式囊类橡胶制品几种镶嵌部件的结构***第8章高分子材料及复合材料成形8.1高分子材料成形的基本原理8.2高分子材料成形的方法8.3高分子材料制品的结构工艺性8.4复合材料的成形8.5汽车轮胎的制造 8.1高分子材料成形的基本原理高分子材料又称聚合物（polymers）。与金属材料及无机非金属材料相比，呈现良好的可塑性。1.聚合物的力学状态与流变行为聚合物的类型不同，受热时表现的力学状态也不同。根据聚合物所表现的力学性质，可以将聚合物的力学状态划分为三种：玻璃态、高弹态和粘流态。通常将上述状态称为聚集态，聚合物可以从一种聚集态转变为另一种聚集态。在聚合物及组成一定时，聚集态的转变主要与温度有关。（1）玻璃态（Glassy）在玻璃化温度Tg以下的聚合物处于玻璃态，为坚硬固体。在外力作用下，玻璃态聚合物具有一定变形能力，形变具有可塑性。玻璃态的高分子材料由于弹性模量大，形变量小，如下图所示。对于玻璃态聚合物不宜进行大变形的成形加工，但可以通过切削加工获得所需要的尺寸和形状。玻璃态是塑料的使用状态，塑料就是在室温下处于玻璃态的高分子材料。聚合物大分子运动状态示意图（2）高弹态（Elastic）当温度在Tg~Tf范围时，大分子链可获得足够的热运动能量，此时聚合物的弹性模量迅速降低，变形能力显著增强，变形可逆。橡胶就是在常温下处于高弹态的聚合物Tg对材料力学性能有很大影响，因此Tg是选择和合理应用材料的重要参数，也是大多数聚合物成形的最低温度。例如，纺丝过程中初生纤维的后拉伸，最低温度不应低于Tg。聚合物大分子运动状态示意图（3）粘流态（Viscous）当温度在Tf以上时，能量增大到可以使整个分子链开始运动，分子间的结合力大为减弱。通常又将这种状态的聚合物称为熔体。常温下呈粘流态的聚合物通常用作胶粘剂或涂料。处于粘流态的聚合物熔体，在外力作用下可发生宏观流动，由此而产生的变形