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车间生产设备维护与清洁消毒计划书

一、总则

1.1目的

为确保车间生产设备的良好运行状态，延长设备使用寿命，保障产品质量，防止交叉污染，维护生产环境的洁净与安全，特制定本计划书。本计划旨在规范设备的日常维护、定期保养及清洁消毒工作，明确各岗位职责，确保各项操作有章可循，提升生产效率与管理水平。

1.2适用范围

本计划书适用于本车间内所有直接参与生产过程的机械设备、电气设备、仪器仪表及辅助生产设施的维护保养与清洁消毒工作。

1.3基本原则

1.安全第一：所有操作必须严格遵守安全操作规程，确保人身与设备安全。

2.预防为主：坚持日常维护与定期保养相结合，及时发现并排除潜在故障，防止小问题演变成大故障。

3.责任到人：明确各设备的维护、清洁消毒责任人，确保各项工作落实到位。

4.规范操作：严格按照设备说明书及本计划规定的程序和方法进行操作。

5.清洁彻底：清洁消毒工作应全面、细致，确保无死角、无残留。

6.持续改进：定期对本计划的执行情况进行评估与回顾，根据实际情况进行优化调整。

二、组织机构与职责

2.1组织机构

成立由生产部门负责人牵头，设备管理部门、质量管理部门及各生产班组共同参与的设备维护与清洁消毒管理小组，负责本计划的组织实施、监督检查与持续改进。

2.2主要职责

1.生产部门负责人：全面负责本计划的审批、资源协调及总体监督。

2.设备管理部门：负责制定和修订设备维护保养规程，提供技术支持，组织专业维修，监督维护质量，管理设备档案。

3.质量管理部门：负责监督清洁消毒效果，制定或审核清洁消毒标准操作规程（SOP），参与清洁消毒效果验证。

4.各生产班组：

*班组长：负责本班组设备维护、清洁消毒工作的日常安排、监督与记录审核。

*设备操作员：作为设备维护保养与清洁消毒的直接责任人，负责所操作设备的日常点检、清洁消毒及简单维护工作，及时上报设备异常情况。

5.清洁消毒专员（如设置）：协助或负责特定区域、特定设备的深度清洁与消毒工作。

三、设备维护保养

3.1日常巡检与保养（每日进行）

1.开机前检查：

*检查设备电源、气源、水源连接是否正常，有无泄漏。

*检查设备各部件是否完好，有无松动、变形、损坏。

*检查润滑部位油量是否充足，油质是否良好。

*清理设备表面及工作区域的杂物、粉尘。

2.运行中巡检：

*密切关注设备运行声音、温度、振动是否正常。

*观察各仪表指示是否在正常范围。

*检查有无异响、异味、漏油、漏水、漏气现象。

*及时清理生产过程中产生的废料、碎屑。

3.停机后保养：

*按规程停机，关闭电源、气源、水源。

*对设备进行清洁（详见本计划第四部分）。

*对需润滑部位进行补充润滑（如适用）。

*整理工具，清扫工作现场，填写《设备日常维护保养记录》。

3.2定期预防性维护（按计划周期进行，如每周、每月、每季度、每年）

1.周度维护：

*对设备进行较全面的清洁。

*检查传动皮带、链条的张紧度和磨损情况，必要时调整或更换。

*检查紧固螺栓、螺母有无松动并紧固。

*检查安全防护装置的完好性。

2.月度/季度维护：

*进行彻底的内外清洁。

*检查轴承、齿轮等转动部件的润滑情况，按需更换润滑油/脂。

*检查电气线路连接是否牢固，有无老化现象。

*校准关键仪器仪表。

*对设备的关键性能参数进行检查和调整。

3.年度维护（或根据设备说明书要求）：

*由设备管理部门组织专业人员进行。

*对设备进行全面解体（必要时）检查、清洗、修复或更换磨损零部件。

*对设备的精度、性能进行全面检测和恢复。

*评估设备整体状况，提出大修或更新建议。

4.维护计划与记录：设备管理部门应根据设备特性制定详细的《设备定期维护计划表》，明确维护项目、周期、负责人。每次维护后，需详细填写《设备定期维护保养记录》，记录维护内容、发现的问题及处理结果，并归档保存。

3.3故障维修与记录

1.设备发生故障时，操作员应立即停机，保护现场，并向班组长及设备管理部门报告。

2.设备管理部门接到报修后，应及时组织维修人员进行诊断和维修。

3.维修过程中应遵守安全规程，使用合格的备件。

4.故障维修完成后，需进行试运行，确认恢复正常后方可交付使用，并详细填写《设备故障维修记录》，包括故障现象、原因分析、处理方法、更换备件、维修人员等信息。

四、设备清洁与消毒

4.1清洁消毒的目的与要求

1.目的：去除设备表面及内部的物料残留、油污、粉尘、微生物等，防止产品污染，确保产品质量，保障生产环境安全卫生。

2.要求：