]提高大跨度连续梁线形质量.pptVIP

施工地点为湖南娄底，早晚温差变化不大。对1＃墩0＃块取轴线前、中、后三个点一天观测发现温差对标高影响不大。结论：非要因原因11、温度的影响现场挂篮操作中，最长块段只有4米，最高块段高达8.2米，安全带绳仅长2米，高空作业空间小，调节模板上下走动时，只能焊接一些简易的钢筋梯子，上下不方便，但这是施工工序造成，只要仔细耐心，均可克服，对标高有没有影响。结论：非要因原因12、高空施工不方便因此，经小组成员讨论分析确定施工影响量段高程不准的主要要因有以下几个方面：a、模板只校正一次b、测量缺乏复核制度c、后段砼浇筑张拉影响和砼自重产生的挠度d、吊带变形e、挂篮刚度不够序号要因现状目标对策措施负责人1模板只校正一次没有进行二次复核立模标高±10mm钢筋绑扎完毕后再复核一次模板高程测量复核制彭仑张中华2缺乏复核制度测量有时偏差较大，无人还手复测测量100%合格测量完成由另一个人进行复核，发现问题及时纠正测量复核制刘志科张鹏军3后段砼浇筑张拉影响和砼自重产生的挠度张拉后箱梁前端高程有变化，自重的挠度对标高有影响预先得处纵向预应力张拉和砼自重带来的高程偏差，给出正确的立模标高。张拉过程严格把关，消除预应力工程的影响因素，选择具有代表性的块段做管道摩阻实验，确定实际的管道摩阻，张拉纵向预应力束前后均进行标高观测，请西南交大教授进行现场实时监控预应力施工严格把关卢俊平张鹏军4挂篮刚度不够存在弹性变形消除变形带来的误差逐步加载实验总结出挂篮变形量监控测量刘志科彭仑5吊带变形存在弹性变形消除变形带来的误差逐步加载实验总结出吊带变形量监控测量刘志科张中华在模板调整的过程中进行全程测量跟踪监控，所有其它工序完成后砼浇筑前彭仑、卢俊平再负责进行一次标高复核后，有问题及时纠正。经过该措施后模板抽检合格率达100％。对策实施实施一：每次施工放样后由刘志科负责复核放样的准确性，要100%达到规范要求实施三：严控预应力，现场监控得出预应力和梁体自重挠度造成标高变化的偏差值。预应力施工拉严格控制：由于预应力对于梁的线形影响较大，所以必须严密控制。实施二：实施三：(1)施工前把好设备关。千斤顶与油泵及压力表每月配套校验标定一次，使用耐压抗震压力表。(2)施工前把好材料关。(3)提高预应力束孔道的成型精度。(4)做好预应力束的制束和穿束工作。(5)设专人统一指挥，严格按既定的张拉工艺进行操作。(6)重视钢绞线束伸长值的量测与计算。图为预应力管道摩阻实验图为预应力管道摩阻实验现场监控每节段前设置三个观测点（钢筋头），每个梁段纵向预应力束张拉前及张拉结束后均测量一次梁端标高，由中南大学在块段连接处粘贴应变片测出监控数据，并根据观测资料结合监控数据进行总结，绘制变形曲线，修正设计参数，得出下次立模抛高值。由绍正辉负责交底落实，经过该措施后模板标高合格率达到100%。挂篮就位后，在走道梁上加吊带加固，由张鹏军负责检查。挂篮、模板加固后逐个检查吊带，要求每个吊带受力均匀，敲击声音清脆，并在浇筑过程中安排专人负责检查挂篮、模板，确保安全，发现问题及时处理。实施四：为了获得挂篮刚度，消除挂篮、模板非弹性变形，确定弹性变形量参数，需要进行逐步加载试验，在试验中测量挂篮前端吊点下沉量与悬挂荷载之间的关系，以此统计出挂篮的刚度数据。由彭仑负责整理出数据后确定模板立模的预拱度，通过调整变形来确定立模标高，以达到标高控制的目的。选择在2#墩上灌注1号块（第一个浇筑砼的块段）浇筑前进行挂篮刚度测试。通过调整变形来确定立模标高控制，可以达到标高控制目的，施工实测梁底标高与设计标高基本相符。试验数据如下表所示。表2挂篮刚度试验测量数据2#墩1#段浇筑前压重浇筑方量平均下挠底板浇筑前（除去混凝土荷载）000底板浇筑（除去腹板、顶板混凝土荷载）5092012.75腹板浇筑（除去顶板混凝土荷载）10775119.75顶板浇筑（120﹪混凝土荷载）15325927.75开展QC小组活动提高大跨度连续梁线形质量中铁十六局集团沪昆客专项目部三分部涟水特大桥QC小组我在这里2、线形控制（1）、本桥最大静活载扰度：34.1mm，为跨度的1/2933。（2）、ZK活载静力作用下梁端竖向折角：下挠0.55‰，反弯0.44‰，小于限值1‰。（3）、实际施工中反拱的设置根据具体情况，充分考虑收缩徐变的影响以及预计二期恒载上桥时间确定，本桥设计二期恒载上桥时间按预加应力后60天计算，理论计算残余徐变拱度值：边跨为3.18mm（向上），中跨为2.21mm（向上）。