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质量不合格的垫石一定做返工处理，确保工程质量。混凝土强度不够做返工处理不按设计小石子砼施工，砼振捣不密实六梁体安装作业6.2运梁目前大多数采用炮车运梁，做好炮车自杀系统确保运梁安全。自刹系统牵引绳123六梁体安装作业6.3梁体安装安装前现场精确计算永久支座高度和临时支座实际高度，确保桥面平整度。按计算高度不断调节。临时支座高度，用实际盖梁位置标高反算其高度。不能用设计的永久支座标高反算，考虑桥梁纵坡的影响。标高准确避免梁体顶面高差错台，影响后期桥面砼厚度。梁体顶面平整度良好六梁体安装作业梁体安装时，伸缩缝端梁头一定平齐，牵通长线调节。避免梁体与背墙抵触，后期伸缩缝无法安装。伸缩缝端梁头封锚建议安装完毕后，在桥上牵线封锚，确保伸缩缝宽度满足要求。缝宽一致缝与背墙抵触六梁体安装作业安装时梁头在一直线上，确保后期的连续段施工质量。曲线段同跨梁长不等长，按照实际施工经验，建议左右幅分别按平均梁长设计模板，施工需无需为一点小尺寸误差而增加调节模板。误差尺寸在现浇段补充，确保半幅梁长等长。同时也减少模板调节，提高梁体预制效率。六梁体安装作业提前将护栏内侧点坐标在桥台或已架的梁上做好护栏内侧坐标记号，边梁安装时，将护栏内侧边线与记号靠齐，确保护栏后期施工无需裁筋补筋，确保护栏质量。靠桥台处护栏点提前放样在已架边梁上护栏点提前放样六梁体安装作业6.5桥面系施工1横隔板及湿接缝施工T梁桥通过横隔板和湿接缝联结成整体，达到共同受力和分配荷载的作用。主梁预制再好，忽略横隔板和湿接缝施工桥梁同样会出现很多问题。往往实际施工过程中，由于工程量少工序繁琐导致横隔板和湿接缝施工常被忽略。六梁体安装作业预制时上下主筋预埋长度不一致导致后期焊接长度不足主筋焊接时候焊渣没有清除干净六梁体安装作业隔板钢筋施工时通常习惯性忘记对拉钩筋端隔板处因浇筑时振捣棒振捣其预埋筋过脱落后没有进行补充端隔板与连续段处现浇部分经常容易忘记凿毛预埋钢筋长度不够六梁体安装作业梁体安装时，端头头中心坐标安装准确，尽量减少每一条湿接缝宽度与设计之间的误差，便于后期湿接缝钢筋安装及混凝土安装，缝宽不一致导致钢筋不能有效铰接。六梁体安装作业伸缩缝钢筋位置错乱伸缩缝钢筋位置相对准确六梁体安装作业伸缩缝纵向钢筋位置错乱，没有按设计图施工混凝土浇筑振捣不密实，有漏筋现象六梁体安装作业谢谢！顶板应用橡胶止浆带封浆；五小箱梁制作过程管控橡胶止浆带封浆；五小箱梁制作过程管控

圆波纹管内穿入φ45mm的塑料衬管，接头相互顶紧，略错开跨中横梁部位0.5m，外侧预留1.2m的拔管长度。端头采用泡沫剂封浆，效果良好。

五小箱梁制作过程管控

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五小箱梁制作过程管控3、混凝土搅拌严格按配合比施工。混凝土自搅拌站由混凝土运输车运至浇筑地点，用龙门吊垂直起吊运至待投料部位。混凝土浇筑先浇筑底板混凝土，再进行腹板混凝土浇筑，腹板混凝土浇筑采用水平斜向分层阶梯推进法，采用插入式振捣，钢筋较密的地方，采用直径30毫米的振动棒振捣。顶板混凝土采用插入式振捣，端头锚固区为保证混凝土密实，采用φ30配合φ50插入式振捣棒加强振捣。为避免孔道变形，不允许振动棒触及管道。振捣密实的标准是混凝土表面不再下沉、冒气泡及表面平坦泛浆，一般情况，每个位置每层振捣时间不应少于30秒。分层原则：底板一层，腹板部分每30Cm一层，顶板一层。顶面要求抹平，并拉毛，以保证桥面铺装和箱梁紧密结合。五小箱梁制作过程管控对混凝土坍落度进行检测，检测合格后方可使用。五小箱梁制作过程管控设置防污限位槽；高标号混凝土初凝速度快，为防止砼污染钢筋，保证混凝土密实，可采用两种方式：1、设置防污限位槽；2、设置防污彩钢瓦；五小箱梁制作过程管控设置防污彩钢瓦；五小箱梁制作过程管控五小箱梁制作过程管控混凝土浇筑五小箱梁制作过程管控底板混凝土浇筑底板压平五小箱梁制作过程管控顶板混凝土浇筑五小箱梁制作过程管控顶板采用二次收光五小箱梁制作过程管控5.7拆模1、在混凝土强度能够保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，尽快拆除芯模，拆除后继续进行养护。养护时，严禁将水和其他物质灌入孔道，并防止金属管生锈。2、采用龙门架配合导链拆除侧模。首先松动所有紧固螺栓，拆除紧固件及底脚木楔，再用门架吊钩吊上吊环，用导链拆除侧模，拆模时注意保持协调，对同一块模板的各个施力点应同时施加相同的拉力，使侧模缓慢脱离梁体，施工中应注意安全，防止模板伤人。3、模板拆除后，端头和湿接缝等部位要进行凿毛处理，保证后期浇筑的混凝土能够有效的连接。4、为了保