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;WhatShallWeTalk…?
内容安排;LeanManufacturingSystemBriefing
精益生产系统简介
;StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbeakeystrategyformanufacturers
起源于20世纪50年代丰田汽车公司,而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器;ManufacturingEvolution
制造系统演化史;KeyPointsforManufacturingSystem
制造系统要点;MarketingpetitionandGlobalization
某省市场竞争及全球化;MarketingpetitionandGlobalization
某省市场竞争及全球化;精益思想的要点;WhatisLeanManufacturing
什么是精益生产-五个原则;LifeCycleCostInDifferentSystem
不同系统中的成本;;精益思想:关注流程;精益思想:从增值比率看改善空间;;ThepetitionAdvantageOfALeanEnterprise
精益企业的竞争优势;业绩对比;观念比较;观念转变,消除浪费,价值流管理,团队精神及5S,持续改进;以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命,效率的极大提高改变了工业文明的进程
以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念,代表了第二次工业革命的开始
;;生产管理的任务;生产管理者的职责;TheAttitudetoQuality
对待质量问题的心态
;99.9%的正确率意味着什么?
每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的
每年发生两万起药物处方错误
每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件
每小时发生两万起支票帐户的错误
一个人出现三万二千次心跳异常;StandardsIsTheFoundation
标准是改进的基础;TheContinuousImprovementTool
改善的工具:SDCA–PDCA;
5-StepsProblemSolvingSkill
解决问题五步法;;ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!
对待缺陷,三不政策;ErrorProofing
差错预防
;健忘
误解产生的错误
识别错误
新手错误;防错十大原理;TheWayToLowDownCost
降低成本的手段;在价格,成本和利润的关系中,有两种不同
的思考方法:
;降低成本的优势:范例;有两种方法可以提高生产率:
-保持产出不变,减少投入
-保持投入不变,增加产出
;产品成本的构成;;WasteofOverproduction
过量生产;ReworkofaProduct
orServicetoMeet
CustomerRequirements
为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工;Anymovement
ofmaterialthatdoesnot
supportaleansystem
不符合精益生产的
一切物料搬运
活动;;Anysupply
inexcess
ofprocessrequirementsnecessaryto
producegoods
任何超过加工必须的
物料供应;;;;IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFully
Synchronized
当两个关联要素间
未能完全同步时
所产生的空闲时间
;Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作;ShortenTheLeadTime
缩短交付周期;TimeandImpact
时间与影响;ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow
缩短交付周期:成批或流动;;客户需求8600个;WhatIsFlowManufacturing?
什么是流动生产?;WPOandTeamBuilding
现场管理及班组建
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