橡胶手册标准氟橡胶压缩永久变形温度标准.docxVIP

一、压缩永久变形测试的核心标准

氟橡胶的压缩永久变形测试主要依据以下国际/国家标准：

ASTMD395（美国材料试验协会标准）

方法B（恒定压缩永久变形）：最常用方法，测试试样在恒定压缩率、温度和时间下的恢复能力。

测试温度：通常根据材料等级选择?150°C~250°C（氟橡胶耐温范围）。

ISO815（国际标准化组织标准）

与ASTMD395类似，测试条件包括温度、压缩率和保持时间。

GB/T7759（中国国家标准）

等效采用ISO815，适用于国内氟橡胶制品测试。

二、氟橡胶压缩永久变形温度标准

氟橡胶的耐温性能优异，但不同配方（如FKMTypeA/B/C）的温度上限存在差异：

氟橡胶类型

长期使用温度范围

压缩永久变形测试推荐温度

典型压缩率要求

标准FKM

-20°C~+200°C

200°C±2°C（常规测试）

25%压缩率，22~24h

高氟含量FKM

-15°C~+230°C

230°C±2°C（高温测试）

25%压缩率，70h

全氟醚橡胶

-25°C~+300°C

250°C±2°C（极限测试）

25%压缩率，168h

合格标准（以ASTMD395为例）：

常规应用：压缩永久变形率≤?35%（200°C×22h，25%压缩率）；

高性能需求：压缩永久变形率≤?25%（如航空航天密封件）。

三、测试关键参数与操作要点

试样制备

尺寸：圆柱形试样直径?29±0.5mm，厚度?12.5±0.5mm；

硫化条件：需按材料标准（如ASTMD3182）硫化完全。

测试条件

压缩率：通常为?25%（如厚度压缩至9.4mm）；

保持时间：常规测试?22~24小时，长期老化测试可达?168小时；

冷却方式：测试后试样需在?23±2°C?下冷却30分钟再测量恢复率。

结果计算

压缩永久变形率=h0?h2h0?h1×100%压缩永久变形率=h0??h1?h0??h2??×100%

h0h0?：原始厚度；

h1h1：压缩后厚度；

h2h2?：恢复后厚度。

四、氟橡胶高温压缩变形的影响因素

因素

影响规律

优化建议

硫化体系

过氧化物硫化比双酚硫化耐高温性更优

选择高交联密度硫化体系

填料类型

碳黑填充可降低变形，但会牺牲弹性

采用纳米无机填料（如SiO?）

测试温度

每升高10°C，变形率增加约5%~8%

按实际工况+20°C设计测试条件

压缩率

超过30%压缩率时变形率非线性上升

控制压缩率≤25%

五、行业应用案例

汽车发动机密封圈（200°C环境）

要求：200°C×70h压缩永久变形≤30%；

材料：Viton?GLT（FKMTypeB）。

石油钻井阀片（230°C酸性环境）

要求：230°C×168h变形率≤40%；

材料：全氟醚橡胶（FFKM）。

六、常见问题解答

Q1：氟橡胶在250°C下变形率超标怎么办？

对策：改用全氟醚橡胶（FFKM）或添加耐高温助剂（如氧化镁）。

Q2：测试结果离散度大如何解决？

检查点：硫化均匀性、试样尺寸精度、压缩夹具平行度。