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工程物资成品检验计划书

一、计划书目的与适用范围

（一）目的

为规范工程物资成品检验工作，明确检验标准、流程与职责，确保入库成品质量符合工程设计要求、国家相关标准及采购合同约定，防止不合格物资流入施工现场，保障工程质量与安全，特制定本计划书。

（二）适用范围

本计划书适用于工程物资管理中所有需入库的成品物资检验，包括但不限于：

建筑材料类：钢材（钢筋、钢板）、水泥、砂石骨料、混凝土预制构件、防水材料（卷材、涂料）、保温材料、门窗型材及配件等；

设备类：电气设备（配电箱、电缆、开关）、暖通设备（空调机组、散热器）、给排水设备（水泵、管道、阀门）、消防设备（灭火器、消火栓、报警装置）等；

周转物资类：脚手架钢管、扣件、模板、安全防护用品（安全帽、安全带）等。

二、检验依据

国家及行业相关标准（如GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》、GB175-2020《通用硅酸盐水泥》、GB50221-2018《钢结构工程施工质量验收标准》等）；

工程设计图纸、技术规范及物资需求计划中明确的质量要求；

采购合同中约定的成品质量标准、验收条款及技术参数；

供应商提供的产品质量证明文件（如合格证、出厂检验报告、型式试验报告、3C认证证书等）。

三、检验组织与职责

（一）检验组织架构

检验负责人：由仓储与验收组仓储主管担任，统筹成品检验工作，协调解决检验过程中的重大问题，审核检验报告；

检验执行人员：由验收专员（2-4名，按物资品类分工）担任，负责具体成品检验操作，记录检验数据，出具检验结果；

辅助人员：库管员配合检验人员进行物资搬运、样品取样、检验工具准备等工作；必要时可邀请技术部门（如工程技术组）专业人员参与特殊物资（如精密设备、特种设备）的检验。

（二）各岗位检验职责

检验负责人：

制定年度、月度成品检验计划，明确检验重点物资与频次；

审核检验方案（尤其是特殊物资检验方案），确保检验方法合规、科学；

复核检验记录与报告，对不合格品处置方案进行审批；

定期组织检验人员培训（每季度1次），提升检验专业能力（如新标准解读、检验工具使用）。

检验执行人员：

物资到货后，24小时内启动检验工作，严格按检验标准与流程操作；

如实记录检验数据（如尺寸、重量、性能参数），填写《成品检验记录表》，对检验过程进行拍照留证；

对需抽样送检的物资，按规范抽取样品，送至具备资质的第三方检测机构，跟踪检测结果；

及时向检验负责人汇报检验中发现的问题，提出不合格品处置建议。

辅助人员：

提前准备检验所需工具（如卷尺、游标卡尺、硬度计、万用表、回弹仪），确保工具在检定有效期内；

协助检验人员将物资搬运至检验区，按要求整理待检物资，避免混乱；

检验完成后，协助将合格物资转移至存储区，不合格物资隔离存放并张贴标识。

四、检验内容与标准

（一）通用检验项目（所有成品物资均需检验）

外观检验：

检查物资表面是否存在破损、变形、锈蚀、裂纹、掉漆等缺陷（如钢材表面锈蚀等级需符合GB/T15519-2018要求，无明显锈蚀；门窗型材无划痕、凹陷）；

检查物资标识是否清晰完整，包括产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期、批号、质量等级等，标识需与采购合同、送货单一致。

数量与规格检验：

核对物资实际数量与采购订单、送货单是否一致（如钢筋捆数、每捆重量；设备台数、配件数量），数量偏差需控制在合同约定范围内（一般允许±1%）；

测量物资规格尺寸（如钢筋直径、长度；管道外径、壁厚；板材厚度、宽度），采用卷尺、游标卡尺等工具，尺寸偏差需符合国家相关标准或合同约定（如热轧带肋钢筋直径允许偏差±0.4mm）。

质量证明文件检验：

检查供应商提供的质量证明文件是否齐全、有效，包括合格证（需加盖厂家公章）、出厂检验报告（需包含关键性能指标检测数据）、特殊物资所需的认证证书（如消防设备需3C认证、特种设备需特种设备制造许可证）；

核实质量证明文件与实物信息是否一致（如批号、规格型号、生产厂家），杜绝文件造假或与实物不符的情况。

（二）分类专项检验项目

建筑材料类专项检验：

钢材：采用硬度计检测硬度（需符合合同约定的材质标准，如HRB400E钢筋硬度范围），必要时进行力学性能试验（抗拉强度、屈服强度、伸长率），试验结果需符合GB/T1499.2-2018；

水泥：检查水泥包装是否完好（无破损、泄漏），标识是否包含生产许可证编号、品种、强度等级、生产日期；抽样检测水泥细度、凝结时间、安定性，检测结果需符合GB175-2020；

防水材料：卷材类检查厚度（采用厚度计测量，允许偏差±0.1mm）、耐热性（在规定温度下烘烤后无流淌、起泡）；涂料类检查固体含量、干燥时间，检测结果需符合对应产品标准（如GB/T18242-2008《弹性