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建筑材料进场质量验收标准范本

一、总则

1.1目的与依据

为规范建筑工程材料进场质量验收工作，确保工程所用材料符合设计要求和质量标准，杜绝不合格材料用于工程，保障工程结构安全与使用功能，依据国家现行有关工程建设的法律法规、标准规范及设计文件，结合本工程实际情况，特制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于本工程项目所有进场建筑材料、半成品、构配件及设备的质量验收工作。凡进入施工现场的各类材料，均应按本标准规定进行验收。

1.3基本原则

1.质量第一、预防为主：坚持材料质量是工程质量的基础，严格控制进场材料质量，从源头上预防质量事故。

2.客观公正、标准明确：验收工作必须以国家现行标准、规范、设计文件及合同约定为依据，做到标准统一、方法科学、结果准确。

3.谁验收、谁负责：明确各参与方在材料验收中的职责，验收人员对验收结果负责。

4.手续齐全、记录完整：材料验收过程应有完整的书面记录，相关资料应及时归档，确保可追溯性。

二、验收组织与职责

2.1验收组织

材料进场验收工作应由监理单位组织，施工单位（包括总承包单位及专业分包单位）相关负责人、质量检查员、材料员参加。建设单位可根据需要参与或委派代表参与关键材料的验收工作。

2.2各方职责

1.施工单位：负责对进场材料进行自检，核对材料的规格、型号、数量、外观质量及质量证明文件的完整性和有效性，并向监理单位提交材料进场检验申请报告及相关资料。对验收合格的材料进行妥善保管和标识。

2.监理单位：负责审核施工单位提交的材料进场检验申请报告及相关资料，组织或参与现场实物核对与抽样复验，对材料的质量进行评估和确认，签署验收意见。对验收不合格的材料，监督施工单位进行退场处理。

3.建设单位：对监理单位和施工单位的材料验收工作进行监督检查，必要时可对重要材料的质量进行抽查。

三、验收程序与内容

3.1验收准备

1.施工单位应在材料进场前，熟悉设计文件和相关标准规范对材料的要求，制定材料进场验收计划。

2.材料进场时，施工单位材料管理人员应会同供货单位人员共同核对材料的名称、规格、型号、生产厂家、生产日期、批号、数量等信息，并检查材料的包装是否完好，有无破损、受潮、锈蚀等情况。

3.施工单位应向监理单位报送《材料进场检验申请表》，并附齐以下质量证明文件（原件或经确认的复印件）：

*材料出厂合格证或质量证明书；

*材料出厂检验报告（必要时）；

*产品说明书；

*型式检验报告（针对特定材料或新产品）；

*进口材料的报关单及商检证明；

*其他按规定应提供的文件。

3.2资料审查

监理工程师首先对施工单位报送的上述资料进行审查，重点核查资料的完整性、有效性、真实性及与设计要求的符合性。若资料不齐或不符合要求，应退回施工单位，待补齐或符合要求后再行验收。

3.3外观质量与规格尺寸检查

在资料审查合格的基础上，监理工程师（或建设单位代表，下同）应会同施工单位相关人员对进场材料进行现场外观质量和规格尺寸的检查：

1.外观质量：检查材料表面是否存在裂纹、变形、损伤、剥落、色差、污染、结疤、麻面等缺陷，纹理、色泽是否均匀一致，标识是否清晰完整。

2.规格尺寸：采用适当的量具，按相关标准规定的抽样方法和允许偏差范围，对材料的主要尺寸进行抽样检查，如长度、宽度、厚度、直径等。

3.4抽样与复验

1.对于国家规范标准或设计文件明确要求进场后需进行抽样复验的材料，以及监理工程师认为有必要进行复验的材料，必须进行抽样复验。

2.抽样应严格按照相关标准规定的抽样方法、抽样数量和抽样部位进行，确保样品具有代表性。抽样过程应由监理工程师见证。

3.复验项目应根据材料特性、设计要求及相关规范确定。

4.样品应送至具有相应资质的第三方检测机构进行检验。

3.5验收判定

1.合格判定：经资料审查、外观及规格尺寸检查均符合要求，且需复验的材料其复验结果合格，则判定该批材料进场质量验收合格。

2.不合格判定：凡出现下列情况之一者，判定为不合格：

*质量证明文件不全或无效；

*外观质量或规格尺寸检查不符合要求，且无法修复或修复后仍不合格；

*抽样复验项目有一项或一项以上指标不符合标准规定。

四、验收结果处理

4.1验收合格

验收合格的材料，由监理工程师签署验收意见，同意进场使用。施工单位应对合格材料进行明确标识，并按规定要求分类存放、妥善保管，防止损坏、变质或混用。

4.2验收不合格

1.对验收不合格的材料，监理工程师应签发《不合格材料通知单》，明确不合格项目和处理意见。

2.施工单位必须在监理工程师的监督下，对不合格材料进行退场处理，并做好退场记录。严禁不合格材料在工程中使用。

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