《开关柜内部绝缘缺陷伴生特征气体检测技术规范》征求意见稿.docx

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T/CMEEEAXXX—2025

开关柜内部绝缘缺陷伴生特征气体检测技术规范

1范围

本文件规定了开关柜内部绝缘缺陷伴生特征气体检测的检测原理、检测项目、检测仪器设备、检测环境条件、检测步骤、安全要求。

本文件适用于开关柜内部绝缘缺陷伴生特征气体检测。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

开关柜switchgear

以金属或其他绝缘材料制成封闭外壳，内部装有开关、控制、保护、测量及母线等成套电器元件，用于电力系统中接受和分配电能，并对线路及设备实行控制、保护、监测的成套装置。

3.2

绝缘缺陷伴生特征气体characteristicgasesassociatedwithinsulationdefects

开关柜内部固体绝缘材料因局部放电、过热或电弧作用分解产生的，与缺陷类型及严重程度密切相关的痕量气体。

4检测原理

4.1概述

开关柜绝缘缺陷气体检测技术基于局部放电（PD）和局部过热引发的空气分解及固体绝缘材料劣化的化学机理。

4.2核心原理

4.2.1故障气体生成机制

在电场作用下，开关柜内氮气（N2）、氧气（O2）、氢气（H2）、氧元素（O）发生电离，生成臭氧（O3）、一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）、一氧化碳（CO）等特征气体。反应路径如下：

O2→2O?→O3

N2+O?→NO→NO2

有机绝缘材料碳化释放CO。

4.2.2气体缺陷关联模型

通过实验建立缺陷类型与气体组分的对应关系。

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5检测项目

5.1特征气体组分及浓度

通过检测测定下列气体浓度：

a)核心气体：CO、NO2、O3；

b)辅助气体：二氧化硫（SO2）、氟化氢（HF）、甲烷（CH4）。

5.2缺陷类型诊断

根据气体浓度组合区分开关柜典型缺陷，缺陷类型见表1。

表1缺陷类型

缺陷类型

CO/NO比值

O浓度

固体金属突出物

1.5～1.7

2～7

绝缘子气隙

2.0～2.2

5～9

绝缘子表面脏污

1.2～1.3

6～8

自由金属微粒

0.5～0.6

7～8

5.3绝缘劣化程度评估

基于产气速率和放电量累积值，结合神经网络模型（BP神经网络）评估绝缘劣化等级。注：放电量累积值Qave=平均单次放电量×重复率。

5.4气体扩散规律验证

通过软件仿真分析开关柜内气流分布，确保检测点（通风口）能有效捕获特征气体。

6检测仪器设备

6.1电化学传感器：检测CO、NO2、O3气体浓度，精度为±5%。

6.2红外传感器：检测SF6分解气体SO2、HF的气体浓度。

6.3温湿度传感器：实时修正气体浓度，湿度精度为±5%RH，温度精度为±2℃。。

6.4数据采集系统。

6.5气体分析仪：在线监测CO、NO、NO2，精度为0.1μL/L。

6.6气相色谱质谱联用仪：精确分析有机物。

6.7局部放电校准系统：脉冲电流法校准缺陷模型，精度为±5%。

6.8模拟缺陷平台：切换表1所示缺陷模型。

7检测环境条件

7.1检测环境应符合下列要求：

a)温度：20℃±2℃;

b)湿度：50%RH±5%RH；

c)工频磁场：≤100A/m；

d)射频场强：≤3V/m。

7.2检测前应使用粒径大于0.5μm的滤芯多次过滤粉尘。

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7.3检测仪外壳应采用镀锌钢板屏蔽。

7.4检测期间应避免强烈振动、强电磁场及腐蚀性气体。

8检测步骤

8.1开机准备

8.1.1清洁开关柜气室，用乙醇擦拭开关柜内壁去除油污。

8.1.2连接温湿度传感器，将开关柜内抽真空，然后充入干燥空气（露点不大于40℃)使湿度达到50%RH。

8.1.3将传感器预热30min，通入标准气体校准零点及量程。

注：标准气体指N2中0.0005%VOLCO。

8.2缺陷模拟与放电校准

8.2.1使用模拟缺陷平台模拟表1所示4种开关柜缺陷。

8.2.2启动检测装置，每15min采集气体样品，同步记录气体浓度。

8.3数据关联分析

8.3.1导入气体浓度时序数据至支持向量机（SVM）模型，输出缺陷类型的概率。

8.3.2结合BP神经网络，输入CO斜率、NO2峰值、Qave，评估劣化等级。

8.3.3对比气相色谱质谱联用仪结果验证特征气体。

8.4检测报告生成

8.4.1检测完成后