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镀锌雨水管安装施工方案

施工前应组织技术人员进行详细的图纸会审工作，重点核查建筑立面图中的雨水管布置位置、管径规格及排水坡度要求，核对结构施工图中预留孔洞的坐标尺寸与管道安装位置的匹配性，确保土建施工的预留洞口位置偏差控制在±10mm以内。同时结合现场实际测量数据，对女儿墙高度、挑檐宽度等建筑构造进行复核，编制专项管道排列图，明确不同楼层管道的安装顺序及与外装饰面的间距要求，一般情况下管道外壁与墙面装饰层的距离应保持5080mm，以满足施工操作空间及后期维护需求。

材料进场验收需严格执行GB/T低压流体输送用焊接钢管》标准，镀锌钢管应逐批检查产品合格证、出厂检验报告及镀锌层质量证明文件，重点检测钢管的公称直径、壁厚偏差、镀锌层厚度及表面质量。采用磁性测厚仪测定镀锌层厚度，要求平均值不小于85μm，局部最小值不小于65μm，表面不得有未镀锌的黑斑、气泡及起皮现象。管件应选用同品牌配套产品，检查三通、弯头、异径管等管件的螺纹精度及密封面平整度，螺纹加工应符合GB/T7306.22000《55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》要求，牙型完整无断丝，有效螺纹长度不应小于规定值的80%。

管道支架制作应采用Q235B级热轧型钢，根据管道直径及安装高度选择合适的支架规格，立管支架选用50×5角钢制作，横管支架采用40×4角钢，支架间距应严格按照设计规范执行：DN50管道支架间距不大于1.5m，DN75管道不大于2m，DN100管道不大于2.5m。支架下料采用机械切割，切口应平整无毛刺，焊接时采用E43型焊条，焊脚高度不小于4mm，焊后及时清除焊渣并涂刷防锈漆两道。对于安装在轻质墙体的支架，应采用穿墙螺栓固定或预埋钢板连接，严禁直接使用膨胀螺栓固定在空心砖或加气混凝土砌块上。

测量放线时应使用经检定合格的激光投线仪及钢卷尺，从屋面雨水斗位置开始向下放线，确定立管中心线，每隔3层设置一个基准控制线，确保垂直度偏差每层不超过3mm，全高不超过15mm。在女儿墙上弹出水平控制线，确定雨水斗的安装高度，保证雨水斗顶面与屋面防水层齐平，周边应设置不小于5%的排水坡度。对于有外保温层的墙面，应提前计算保温层厚度，在支架安装位置弹出保温层切割线，确保管道安装后与保温层表面的距离符合设计要求。

管道预制加工应在专用加工场地进行，采用电动套丝机进行螺纹加工，DN50以下管道采用12次套丝，DN50以上管道应分23次套丝，套丝过程中要保持切削液充足，避免螺纹出现毛刺或撕裂。断管时采用切管机或砂轮锯，切口应与管道轴线垂直，偏差不大于1°，切口表面应平整光滑，用锉刀清除毛刺后进行坡口处理，坡口角度宜为30°45°，钝边厚度1.52mm。预制好的管段应进行编号，用记号笔标注安装位置及方向，堆放时采用木垫块分隔，防止镀锌层磨损。

立管安装应遵循由下至上的施工顺序，安装前先清理预留孔洞内的杂物，根据支架安装位置在墙面钻孔，采用M10膨胀螺栓固定支架，螺栓埋深不小于80mm，拧紧后做拉拔试验，确保单个支架承载力不小于1500N。管道吊装时使用尼龙吊带，避免钢丝绳直接接触损伤镀锌层，立管连接采用螺纹连接，接口处缠绕聚四氟乙烯胶带，缠绕方向应与螺纹旋紧方向一致，缠绕长度为螺纹有效长度的1.2倍，连接时应用两把管钳分别夹持管件和管道，确保接口同心度，旋紧后外露螺纹应为23牙，清除多余填料后涂刷防锈漆。

在每层楼板下方1.5m处设置固定支架，在温度变化较大的部位应安装伸缩节，伸缩节的安装位置应靠近水流汇合处，伸缩节的伸缩量应根据安装环境温度与设计温度差计算确定，通常预留伸缩量为1020mm。当立管穿越楼板时，应设置金属防水套管，套管直径比管道大两号，套管顶部高出楼板面50mm，底部与楼板底面齐平，缝隙用防火岩棉填塞后灌注膨胀防火密封胶。立管与排水支管连接时应采用45°三通或顺水三通，支管接入处应设置固定支架，防止接口受力变形。

屋面雨水斗安装前需清理屋面结构层，按照设计位置切割防水层及保温层，雨水斗底座应与屋面结构层固定牢固，采用膨胀螺栓间距不大于200mm，周边设置环形排水槽，槽深不小于20mm。雨水斗与管道的连接应采用柔性接口，使用专用橡胶密封圈，连接螺栓应均匀拧紧，确保密封严密。在雨水斗周围500mm范围内的屋面坡度应加大至5%8%，防水层应延伸至雨水斗内壁不少于100mm，并用密封胶密封收头。

水平支管安装应先安装固定支架，根据设计坡度弹线定位，支架间距应比立管支架缩短20%，确保管道坡度均匀，严禁出现倒坡现象。当支管长度超过15m时，应设置伸缩节，伸缩节间距不大于12m，安装时应预留1015mm的伸缩量。支管与立管连接时应采用45°弯头或顺水三通，接口中心距墙面距离不应小于200mm，便于后期维修。对于挑檐外排水的支管，应设置不小于0