《汽车装配与检测》课件——模块一 装配工艺基础.pptVIP

（3）复合选配法是直接选配法和分组选配法两种装配方法的综合，将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人经验直接选配。复合选配法特点是：配合件公差可以不等，装配质量高，且装配速度较快，能满足一定的生产节拍要求。3、调整装配法调整装配法是用改变可调整零件的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的方法。根据调整件的不同，调整装配法又可分为可动调整装配法和固定调整装配法。（1）可动调整法可动调整法是用改变预先选定的可调整零件（一般为螺母、螺钉）在产品中的相对位置来达到装配精度的要求。（2）固定调整法固定调整法是在装配尺寸链中选定一个零件作为调整环，对该零件按一定尺寸间隔加工成几组零件，装配时，根据其余零件装配后留下的尺寸大小，最后选择某一组中的一个零件进行安装，达到所要求的装配精度。通常使用的调整件有垫圈、垫片、轴套等。在固定调整法中，须应用尺寸链的极值解法来确定调整环的分组数和各组零件的尺寸范围，还须计算各组零件分别对应的留给调整环的尺寸范围。应用固定调整装配法时，零件都可按加工经济精度制造，加工容易。但调整件需要准备几组不同的规格，增加了调整件的测量和分组工作量，调整工作复杂。调整装配法主要用于成批或大量生产中，装配精度要求高、组成环数比较多的场合。4、修配装配法修配装配法是在装配尺寸链中选定一个零件作为修配环，装配时，根据其余零件装配后留下的尺寸大小，修去修配环上预留的修配量，再装上修配环，以达到装配精度的要求。常选容易装拆、修磨量小的零件作为修配环。修配法装配的优点是零件都可按加工经济精度确定公差，且能获得很高的装配精度。缺点是：对装配工人的技术要求较高，修配时间长且修配时间难以确定，不易保证装配流水线生产的要求。修配装配法一般适用于单件或小批生产。项目二装配“5S”操作规范项目目标1．理解“5S”的含义；2．掌握“5S”活动的原则；3．掌握“5S”项目的实施目的及实施要点；4．能够有意识地在学习过程中主动实施“5S”管理。任务一了解“5S”活动“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”是指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”，活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提髙，“5S”活动就难以开展和坚持下去。“5S”的推行可作为企业推行全面质量管理重要的第一步，“5S”是用来维持环境质量的一种手段。1、整理把需要的和不需要的人、事、物分开，再对不需要的人、事、物加以处理，工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。首先对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，坚决清理出生产现场，对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。这是开始改善生产现场的第一步。2、整顿把需要的人、事、物进行定量和定位。对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：（1）物品摆放要有固定的地点和区域，便于寻找，消除因混放造成的差错。（2）物品摆放地点要科学合理。经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）。（3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。3、清扫把生产现场打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不增加专门的清洁工。（2）设备清扫着眼于对设备的维护保养。清扫设备同设备点检结合起来，清扫即点检；清扫设备同时做设备的润滑工作，清扫也是保养。（3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现飞屑和油水泄漏时，要查明原因，釆取措施加以改进。4、清洁清洁，是对前三项活动的坚持与深入，整理、整顿、清扫之后认真维护，使生产现场保持完美和最佳状态。清洁活动的要点是：（1）车间环境整齐、清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情。（2）不仅物品清洁，员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须