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HDPE管安装施工方案

施工前需完成全面的准备工作，以确保后续施工顺利进行。材料准备方面，需对进场的HDPE管材及配件进行严格验收，管材应符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663）或《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472）的要求，检查管材表面是否光滑、无裂纹、无气泡及明显凹陷，颜色均匀一致，管端平整且与轴线垂直。管件（如弯头、三通、异径管等）的规格型号需与管材匹配，且应有出厂合格证、检验报告及材质证明，重点核查管件的壁厚、承口深度及密封圈槽尺寸是否符合设计要求。密封圈应采用耐老化、弹性良好的橡胶材质（如三元乙丙橡胶），外观无破损、飞边，截面尺寸均匀，压缩永久变形量应≤25%（按GB/T7759标准测试）。施工工具需提前调试到位，热熔对接焊机应配备符合管材规格的夹具（卡具行程需覆盖最大对接管径）、加热板（表面平整度≤0.01mm，温度控制系统误差±5℃）、铣刀（刀刃锋利，铣削后端口垂直度偏差≤0.5mm）；电熔焊机应具备恒压输出功能，输出电压波动范围±2%，并配有不同规格的接线端子；切割工具宜采用专用PE管割刀或电动圆锯（配细齿锯片），确保切口平整无毛刺；测量工具需经计量检定合格，包括水准仪（精度±3mm/km）、全站仪（测角精度2″，测距精度2mm+2ppm）、钢卷尺（最小分度值1mm）及塞尺、水平尺等。

技术准备阶段，需组织设计图纸会审，重点核查管道走向、管径、坡度、埋深、接口形式及与周边构筑物（如建筑物基础、地下管线、电缆沟）的安全距离是否合理，对图纸中不明确的内容（如地质条件复杂段的地基处理方式、穿越障碍物的具体方案）及时与设计单位沟通确认。编制专项施工方案时，应根据工程规模、地质条件、管材特性制定详细的施工流程，明确关键工序（如热熔对接、沟槽支护、压力试验）的技术参数及质量控制标准，并针对深沟槽（深度＞5m）、软土地基（地基承载力特征值＜80kPa）、雨季施工等特殊情况制定专项措施。技术交底需分层进行，项目技术负责人向施工班组交底时，应结合现场实际演示热熔焊接操作流程，明确加热温度（PE80管材推荐190210℃，PE100管材推荐200230℃）、加热时间（按公式t1=（S2×10）计算，其中S为管材壁厚，单位mm，如S=12mm时，t1=144秒）、对接压力（熔融对接压力P1=0.150.25MPa，冷却压力P2=P1×0.8）等关键参数，并强调操作禁忌（如加热板表面有油污时需用酒精清洁，铣削后的端口不得用手触摸）。

现场准备工作包括场地平整、测量放线、沟槽开挖及支护。场地平整需清除施工范围内的障碍物（杂草、石块、建筑垃圾），平整后的场地坡度应≤2%以利排水，并划定管材堆放区（需高于地面300mm，用枕木或砂垫层铺垫，避免管材与土壤直接接触）、焊接作业区（设置防雨棚，配备灭火器及通风设备）及弃土区（距离沟槽边缘≥2m）。测量放线采用全站仪按设计坐标放出管道中心线，每隔20m设置一个中线控制桩，并用白灰撒出沟槽开挖边界线；用水准仪测量原地面高程，计算挖深（沟槽底高程=设计管内底高程管壁厚基础厚度），在沟槽边坡上每5m设置一个高程控制桩。沟槽开挖应根据管径、埋深及地质条件选择开挖方式，管径≤DN300且埋深＜3m时可采用人工开挖，管径＞DN300或埋深≥3m时采用机械开挖（反铲挖掘机配合，保留200mm厚原状土由人工清底）；沟槽断面形式按地质条件确定，砂土或粉土地段采用梯形断面，边坡坡度1:1.251:1.5，黏性土地段可采用直壁加支护断面（如钢板桩支护，拉森Ⅲ型钢板桩长度为沟槽深度的1.21.5倍，入土深度≥2m）；沟槽底宽按公式B=D+2b计算（D为管外径，b为工作面宽度，DN300DN600时b=300mm，DN700DN1200时b=500mm）。地基处理需满足设计承载力要求，原状土地基承载力≥100kPa时可直接作为基础，否则需进行处理：软土地基采用换填法（换填级配砂石，分层夯实，压实度≥93%），岩石地基需爆破后整平（清除尖锐棱角，铺设200mm厚砂垫层），湿陷性黄土地区需采用灰土挤密桩或水泥土搅拌桩处理（桩长≥3m，桩间距1.2m）。沟槽支护完成后需检查支护结构的稳定性，对钢板桩支护应检查桩顶水平位移（≤50mm/天）及沉降（≤30mm/天），发现异常立即采取加固措施（如增加内支撑或回填土反压）。

管道敷设前需完成管材运输、存放及下沟前检查。管材运输采用低平板拖车，运输时管材应分层码放（层高≤3层），层间用木垫块隔离（垫块厚度≥100mm，宽度≥200mm），并用绳索捆扎固定（不得用钢丝绳直接捆绑，应垫橡胶垫）；人工短途搬运时需2人以上抬运（管径≤DN200）或采用撬棍滚动（管径DN200DN400），严禁抛摔或拖拽。管材存放应选择地势较高、干燥通风的场地