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中、小型混凝土设备基础施工方案
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2020
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2024
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
本工程设备基础设计施工图纸、地质勘察报告及设备安装技术要求
二、工程概况
2.1项目基本信息
项目名称：中、小型混凝土设备基础工程
工程规模：涵盖车间内5台中小型设备基础，包括2台车床基础、2台铣床基础、1台钻床基础，单台基础占地面积8-15㎡，基础高度0.8-1.2m，总混凝土用量约80m3
设备基础核心参数：
设备类型
基础尺寸（长×宽×高）
混凝土强度等级
预埋螺栓规格
预埋螺栓位置偏差要求
设备荷载要求
车床
4000×2000×800mm
C30
M24×800mm
≤2mm
静载≤15kN/m2
铣床
3500×2200×1000mm
C30
M20×700mm
≤2mm
静载≤20kN/m2
钻床
3000×1800×1200mm
C35
M22×900mm
≤1.5mm
静载≤25kN/m2
2.2施工环境与地质条件
施工环境：施工区域位于车间内部，周边已完成主体结构施工，需协调设备进场路线与材料堆放区域，施工时需采取防尘措施（车间内粉尘浓度≤10mg/m3）
地质条件：基础持力层为粉质粘土层（承载力特征值fak=180kPa），地下水位位于基础底面以下1.5m，无需降水；基础开挖深度0.8-1.2m，开挖范围内无地下管线与障碍物
2.3施工特点
设备基础预埋螺栓数量多（单台基础8-12根），位置精度要求高，需采用专用固定架确保螺栓定位准确
基础表面平整度要求严格（≤2mm/m），需采用二次抹面工艺；部分基础设有设备安装预留孔（孔径150-200mm），需精准控制预留孔位置与深度
需与设备安装单位密切配合，提前确认设备安装尺寸、螺栓间距等参数，避免后期返工
三、施工准备
3.1技术准备
图纸深化与审核：
组织技术人员熟悉设计图纸，核对基础尺寸、预埋螺栓位置、预留孔参数，绘制《设备基础定位放线图》《预埋螺栓固定架示意图》《预留孔模具加工图》，明确各部位尺寸偏差允许值（基础轴线偏差≤5mm，预埋螺栓顶部标高偏差±2mm）
与设备安装单位核对设备安装图纸，确认预埋螺栓规格、外露长度、螺纹保护要求，形成《技术核对记录》，作为施工依据
方案编制与交底：
编制专项施工方案，明确各工序施工流程、技术参数、质量控制要点，针对预埋螺栓定位、混凝土浇筑、二次抹面制定专项技术措施，经监理单位审批后实施
对作业人员进行技术交底（时长≥8学时），重点讲解放线精度控制、螺栓固定架搭设、混凝土振捣方法、预留孔模具安装要求，特种作业人员（电工、焊工、起重工）持证上岗率100%
工艺试验：
进行混凝土配合比试验，确定C30/C35混凝土配合比（水泥：砂:石：水:外加剂=1:1.8:3.2:0.45:0.01，掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，取代率20%），确保混凝土坍落度120-160mm（泵送施工），初凝时间≥6h
制作预埋螺栓固定架样板，测试固定架刚度（承受混凝土振捣力后，螺栓位置偏差≤1mm），验证固定架稳定性；加工预留孔模具（采用钢管制作，壁厚≥3mm），测试模具拆装便捷性与尺寸精度
3.2材料与设备准备
3.2.1材料选型与验收
结构材料：
混凝土：采用商品混凝土（C30/C35），抗渗等级P6（地下水位较高区域），每批次进场提供质量证明书，按规范制作试块（每100m31组抗压试块，每500m31组抗渗试块）
钢筋：基础受力钢筋采用HRB400E级钢筋（Φ12-Φ20mm），分布筋采用HPB300级钢筋（Φ8mm），进场时提供质量证明书，每60t抽样检测力学性能、重量偏差，不合格材料禁止入场
预埋螺栓：采用Q235B级镀锌螺栓（M20-M24mm），螺纹精度8g，镀锌层厚度≥85μm，每50套抽样检测螺纹尺寸、镀锌层附着力，螺纹保护采用塑料帽（厚度≥2mm）
辅助材料：
固定架材料：角钢（∠50×5mm）、槽钢（[10号）、钢板（δ=6mm），用于制作预埋螺栓固定架，材料进场时检查平整度（≤1mm/m），无锈蚀、变形
预留孔模具：采用无缝钢管（Φ150-Φ200mm，壁厚≥3mm）或木模（松木，含水率≤15%），模具尺寸偏差≤1mm，表面涂刷脱模剂（水性，对混凝土无污染）
脱模剂与养护材料：模板脱模剂采用机油与柴油混合液（比例1:3），养护材料采
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