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石墨电极加工实例１．粗加工留合适的余量骨位粗加工余量控制很重要,余量过少精光时就会弹刀甚至崩断;余量过多就会增大精光刀具的负荷和磨损，减小精光刀具的寿命,同时精光时也会出现很大的振动.因此,开粗骨位时要留合适的余量供精光用.根据加工经验可以参考以下方法留余量开粗:骨位0～8mm高开粗后保证骨厚2～2.5mm左右骨位8～15mm高开粗后保证骨厚2.5～3mm左右骨位15～25mm高开粗后保证骨厚3～3.5mm左右骨位25～35mm高开粗后保证骨厚3.5～4mm左右骨位35mm以上高应考虑分段开粗(先开粗到一定深度并光出一截,再开粗余下部分,接着光刀时需重复切削一段,并将上面避开0.01～0.02mm)工艺改进专业系统版权所有石金精密科技(深圳)有限公司联系电话:0755第58页，共85页，星期日，2025年，2月5日石墨电极加工实例２.精光时选择适中的刀具和控制较好的下刀量精光骨位刀具过大，每刃切入量就会增多，切削接触面积就会扩大，骨位振动就会增强．精光骨位刀具过小，就不能承受较大的切削余量，刀具的损耗就会达到极限．因此，精光骨位要选用合适大小的刀具来精光．一般情况下,优先考虑选用中小直径刀具,尽量避免用球刀或刀尖圆角Ｒ过大的刀具精光骨位边;尽量避免刀具有效长度不够,以至精光时刀杆擦到骨位直身边.下刀量的控制：超薄，尖锐或较高而短的骨位精光下刀量step一般在0.08mm以内。正常情况下精光下刀量要根据骨位斜度和精光刀具R角来控制，step一般在0.12～0.25mm之间,保证粗糙度误差在0.005～0.008mm即可。工艺改进专业系统版权所有石金精密科技(深圳)有限公司联系电话:0755第59页，共85页，星期日，2025年，2月5日石墨电极加工实例3.合理安排工序,改善加工效果加工骨位要遵循“先光顶,后光边”的原则,也就是说在精光骨位侧边之前一定要将顶部光出.对于斜顶或弧顶骨位开完粗之后即可光出顶面,由于开粗之后有足够的余量保护着骨位,光顶时就比较稳定;对于平顶骨位既可以开粗之后光出,也可以在开粗时一同将顶部火花位加工出来,这一点要根据骨位的难度和实际情况选择较方便的一种方式加工.注意:用球刀光骨位顶面时,最好选择刀具直径在?4以下的球刀精光,这样加工的效果会比较好些(大球刀光顶接触面大对骨位震动较大,不安全)工艺改进专业系统版权所有石金精密科技(深圳)有限公司联系电话:0755第60页，共85页，星期日，2025年，2月5日石墨加工刀具的选择刀具涂层知识:常用的涂层材料有:5.金刚石涂层（Diamond）CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供最佳性能，是加工石墨、金属基复合材料（MMC）、高硅铝合金及许多其它高磨蚀材料的理想涂层注意：纯金刚石涂层刀具不能用于加工钢件，因为加工钢件时会产生大量切削热，并导致发生化学反应，使涂层与刀具之间的粘附层遭到破坏工艺改进专业系统版权所有石金精密科技(深圳)有限公司联系电话:0755第26页，共85页，星期日，2025年，2月5日石墨刀具机加工条件一把好的石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够深雕刻加工、能节约加工成本1）切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象,工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时刀具的切入厚度从零增加到最大,刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径,此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振,因此逆铣的切削振动大工艺改进专业系统版权所有石金精密科技(深圳)有限公司联系电话:0755第27页，共85页，星期日，2025年，2月5日石墨刀具机加工条件（2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；（3）选择合适的高转速及相应的大进给量。工艺改进专业系统版权所有石金精密科技(深圳)有限公司联系电话:0755第28页，共85页，星期日，2025年，2月5日石墨刀具磨损刀具磨损是石墨电极加工中最重要的问题.