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液压工程师（高级）考试试卷及参考答案

单项选择题（每题2分，共10题）

1.液压系统中，用于储存油液的元件是（）

A.油泵B.油缸C.油箱

2.以下哪种阀用于控制液压系统的压力（）

A.节流阀B.溢流阀C.换向阀

3.液压油的粘度随温度升高会（）

A.增大B.减小C.不变

4.叶片泵属于（）泵。

A.定量B.变量C.不一定

5.液压缸的运动速度取决于（）

A.压力B.流量C.负载

6.下列密封件中，属于动密封的是（）

A.O形圈B.垫片C.油封

7.液压系统中，滤油器的作用是（）

A.过滤空气B.过滤杂质C.过滤水分

8.斜盘式轴向柱塞泵通过改变（）来实现变量。

A.斜盘倾角B.柱塞直径C.转速

9.液压系统工作时，产生振动和噪声的原因可能是（）

A.油温过高B.油液中有空气C.系统压力低

10.三位四通换向阀的中位机能中，能使液压缸锁紧的是（）

A.O型B.H型C.Y型

多项选择题（每题2分，共10题）

1.液压系统的组成部分包括（）

A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件

2.以下属于压力控制阀的有（）

A.溢流阀B.减压阀C.顺序阀D.节流阀

3.叶片泵的特点有（）

A.流量均匀B.噪声低C.结构简单D.自吸能力强

4.液压缸按结构形式可分为（）

A.活塞式B.柱塞式C.摆动式D.伸缩式

5.选择液压油时，需要考虑的因素有（）

A.粘度B.闪点C.凝点D.抗磨性

6.液压系统中常用的油管有（）

A.钢管B.铜管C.橡胶管D.塑料管

7.液压系统中，可能导致油温过高的原因有（）

A.系统压力过高B.油液粘度太大C.冷却器故障D.油泵磨损

8.以下属于流量控制阀的有（）

A.节流阀B.调速阀C.溢流阀D.换向阀

9.液压泵正常工作的必备条件有（）

A.具有密封容积B.密封容积能交替变化C.有配流装置D.油箱与大气相通

10.三位四通换向阀的中位机能有（）

A.O型B.M型C.P型D.H型

判断题（每题2分，共10题）

1.液压泵是将机械能转换为液压能的元件。（）

2.节流阀通过改变节流口的大小来调节流量。（）

3.液压缸的推力只与压力有关，与活塞面积无关。（）

4.液压油的牌号越高，粘度越小。（）

5.溢流阀在液压系统中只能起溢流稳压作用。（）

6.油泵的转速越高，输出的流量一定越大。（）

7.密封件的作用是防止液压油泄漏。（）

8.顺序阀是利用压力变化来控制油路通断的阀。（）

9.液压系统中，油箱的主要作用是储存油液和散热。（）

10.变量泵的输出流量可以根据需要进行调节。（）

简答题（每题5分，共4题）

1.简述液压系统的工作原理。

答：动力元件（油泵）将机械能转换为液压能，通过管道输送到执行元件（如液压缸、液压马达），控制元件（各类阀）调节油液的压力、流量和方向，辅助元件（油箱、滤油器等）保证系统正常工作，执行元件将液压能再转换为机械能实现工作要求。

2.说明溢流阀和减压阀的区别。

答：溢流阀常态下阀口常闭，进油口压力超过调定值时开启溢流，主要用于调节系统最高压力；减压阀常态下阀口常开，出口压力稳定在调定值，降低进口压力，为支路提供稳定低压。

3.分析液压系统中混入空气的危害。

答：会使系统产生噪声、振动；导致工作部件运动不平稳，产生爬行现象；降低油液的体积弹性模量，影响系统的传动刚度；空气与油液中的某些成分发生化学反应，加速油液氧化变质。

4.简述叶片泵的工作原理。

答：叶片泵由定子、转子、叶片等组成。转子旋转时，叶片在离心力和压力油作用下，在转子槽内作往复运动，使相邻两叶片间的密封容积发生变化，容积增大时吸油，容积减小时压油，实现吸油和压油过程。

讨论题（每题5分，共4题）

1.讨论如何提高液压系统的效率。

答：选用效率高的油泵和执行元件；合理设计系统回路，减少不必要的压力损失；采用合适的调速方法，避免能量浪费；优化系统布局，缩短管道长度；定期维护，保证元件正常工作，减少泄漏和摩擦损失等，都有助于提高液压系统效率。

2.谈谈液压系统故障诊断的常用方法。

答：常用方法有直观检查法，通过看、听、摸等直接观察系统现象；压力测试法，检测系统各点压力判断故障；流量测试法，分析流量变化找问题；逻辑分析法，根据工作原理和故障现象推理故障原因；此外还有油液分析法、振动噪声检测法等辅助诊断。

3.论述液压系统污染控制的重要性及措施。

答：污染会加剧元件磨损，导致阀类元件卡滞，影响系统性能和可靠性，缩短元件寿命。控制措施有：加强油液过滤，选用合适精度滤油器；防止外界污染物侵入，如密封油箱、防尘等；定期更换油液；对新油进行净化处理；保持系统清洁，安装前清洗元件和管道。

4.探讨新型液压技术对行业发展的影响。

答：新型液压技术如电液比例控制、数字液压等提高了系统控制精度和自动化程度，推动设备向高性能、智能化发展；节能环保型液压技