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硝酸生产工技师考试试卷与答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.氨氧化反应适宜的压力是（）

A.常压B.高压C.中压

2.吸收塔中吸收NO?的物质是（）

A.水B.稀硝酸C.浓硝酸

3.氨氧化使用的催化剂是（）

A.铁触媒B.铂铑合金C.镍

4.提高硝酸浓度的方法不包括（）

A.精馏B.浓缩C.稀释

5.硝酸生产中尾气主要成分是（）

A.N?B.NOxC.O?

6.氨氧化反应温度一般控制在（）

A.700-800℃B.800-900℃C.900-1000℃

7.吸收塔内的压力一般为（）

A.常压B.微正压C.负压

8.浓硝酸的质量分数一般大于（）

A.65%B.95%C.80%

9.氨储存时要注意（）

A.高温B.防潮C.远离火源

10.硝酸生产中换热器的作用是（）

A.加热B.冷却C.加热或冷却

答案：1.A2.A3.B4.C5.B6.B7.B8.B9.C10.C

二、多项选择题（每题2分，共20分）

1.氨氧化反应的影响因素有（）

A.温度B.压力C.催化剂D.氨浓度

2.硝酸生产中的安全措施包括（）

A.防火B.防爆C.防中毒D.防泄漏

3.吸收塔操作要点有（）

A.温度控制B.压力控制C.液位控制D.气体流量控制

4.提高氨氧化率的方法有（）

A.优化催化剂B.控制反应温度C.调整气体比例D.增大设备体积

5.硝酸的用途有（）

A.制造化肥B.制造炸药C.金属表面处理D.食品添加剂

6.生产硝酸的原料有（）

A.氨B.空气C.水D.硫磺

7.硝酸生产中的设备包括（）

A.氧化炉B.吸收塔C.换热器D.压缩机

8.影响硝酸产品质量的因素有（）

A.反应条件B.原料纯度C.设备材质D.操作工艺

9.尾气处理方法有（）

A.催化还原B.碱液吸收C.直接排放D.水洗

10.硝酸生产中对水质的要求包括（）

A.低硬度B.低酸碱度C.无杂质D.高溶解氧

答案：1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ABD10.ABC

三、判断题（每题2分，共20分）

1.氨氧化反应是吸热反应。（）

2.吸收塔内温度越高，吸收效果越好。（）

3.铂铑合金催化剂可以永久使用。（）

4.硝酸生产中可以使用铁制容器储存浓硝酸。（）

5.尾气中NOx对环境没有危害。（）

6.提高氨的浓度一定能提高氨氧化反应效率。（）

7.吸收塔的液位过高会影响吸收效果。（）

8.硝酸生产过程中不需要控制压力。（）

9.稀硝酸可以通过浓缩得到浓硝酸。（）

10.氨在常温常压下是液体。（）

答案：1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.×

四、简答题（每题5分，共20分）

1.简述氨氧化反应的原理。

答案：氨和空气中的氧气在铂铑合金催化剂作用下，在800-900℃发生反应，生成一氧化氮和水，反应方程式为4NH?+5O?=4NO+6H?O，这是硝酸生产的关键反应步骤。

2.说明吸收塔在硝酸生产中的作用。

答案：吸收塔用于吸收一氧化氮氧化后生成的二氧化氮。二氧化氮与水反应生成硝酸和一氧化氮，通过控制吸收塔的温度、压力、液位等条件，使反应充分进行，从而得到一定浓度的硝酸产品。

3.简述硝酸生产中尾气处理的重要性。

答案：尾气中含有NOx，NOx会形成酸雨、光化学烟雾等，污染大气环境，危害人体健康和生态平衡。处理尾气可降低NOx排放，减少环境污染，符合环保要求。

4.列举提高硝酸生产效率的措施。

答案：优化氨氧化反应条件，如精准控制温度、压力、气体比例；选用高效催化剂并维护其活性；合理操作吸收塔，稳定温度、压力和液位；优化设备设计，减少热量损失和物料损耗等。

五、讨论题（每题5分，共20分）

1.讨论如何降低硝酸生产中的能源消耗。

答案：可从多方面着手。例如优化反应条件，精准控制温度、压力，使反应更高效，减少能源浪费；回收利用反应中的余热，通过换热器预热原料等；选用节能型设备，如高效压缩机、泵等；合理安排生产流程，避免不必要的能源消耗环节，提高能源利用率。

2.分析硝酸生产过程中可能出现的故障及应对措施。

答案：可能故障有催化剂中毒，会降低反应效率，应控制原料纯度，避免杂质进入；吸收塔堵塞，影响吸收，需定期清理；设备泄漏，有安全隐患，要加强巡检和维护。出现故障时，要及时停车检查，针对具体问题维修或更换部件，恢复正常生产。

3.探讨新技术对硝酸生产行业的影响。

答案：新技术如新型催化剂研发，可提高反应效率和产品质量；自动化控制技术能精准控制生产参数，提升生产稳定性和安全性；节能环保新技术可降低能耗和污染排放。这些能推动硝酸生产行业向高效、绿色、智能方向发展，增强企业竞争力。

4.阐述硝酸生产中质量控制的要点。

答案：要点包括原料质量，确保氨、空气、水等纯度达标；反应条件精准控制，如温度、压力、催化剂性能，