二期空压机和干燥机福能.pptVIP

二期空压机和干燥机福能;二期空压机和干燥机讲义福能;压缩空气系统介绍;主要内容介绍;一、螺杆式空压机原理及流程介绍;冷却水压：0.3～0.6MPa

冷却水温：≤32℃

悬浮物含量：≤25mg/l

含油量:≤5mg/l

PH值：6.5～9

Ca+：≤280mg/l;工作原理：

本机组为电机驱动单级双螺杆空压机。

由压缩机主机、电机、传动机构、冷却系统、控制系统及外罩等部分组成。螺杆空压机的压缩产生于两根螺杆（阳转子和阴转子）的啮合。

压缩过程

双转子在精密配合的机壳中不断的周期性产生容积变化，完成压缩空气过程。;;第9页，共57页。;第10页，共57页。;1.空气过滤器

2.进气阀

3.主机

4.温度传感器

5.止回阀

6.油气分离筒

7.安全阀

8.最小压力阀(弹簧式)

9.压力传感器

10.后冷却器;空气流程：

空气→空气过滤器1→减荷阀2→主机3→油气分离器6→最小压力阀8→冷却器10→气水分离器11→出口（供气）

气水分离器11分离出来的冷凝水经过排污电磁阀（自动）或手动排污球阀12放掉。;润滑油流程：

润滑油→分离油罐6→温控阀13→冷却器14（或旁通）→油过滤器15→主机3

空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，流入主机的低压部分，如果抽油管被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果。

分离油罐内的热油流入温控阀（53℃开），温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，并使油乳化而不能继续使用，最后油经过油过滤器后喷入主机。

润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分离油罐内始终有0.2-0.3MPa的压力，最小压力阀就是起到这一作用的。;第14页，共57页。;第15页，共57页。;第16页，共57页。;第17页，共57页。;第18页，共57页。;空压机控制面板介绍;第20页，共57页。;开始——起动键：按此键可起动压缩机运行。

停止——停机键：按此键可停止压缩机运行。

手动加/卸载——手动加/卸载键：在手动方式下，在一定压力范围内按此键可加载或卸载。

上移——上移键：数据修改时，按此键上翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。

下移——下移键：数据修改时，按此键下翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。

移位/确认——移位键/确认键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为确定键。

返回/复位——返回键/复位键：菜单操作时作返回键返回上一级菜单；故障停机时，按此键

设定——设定键：修改完数据后，按此键确认数据存储输入;状态显示与操作

机组通电后显示如下界面：;运行参数查看

按“下移”或“上移”键移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“移位/确认”

键后弹出下一级菜单：;用户参数

在运行状态和停机延时过程中不能修改用户参数。;如不继续按“移位/确认”键即可查看用户参数。再按“移位/确认”键弹出如下界面要求输入用户密码：;二、空压机的启、停操作;2、启动空压机

控制器上电后有3秒自检，按“开始”键不能启动。待自检结束后按“开始”键主机开始启动

空压机启动正常后，确认处于自动加、卸载状态。

空压机根据系统用气量，自动加载、卸载、启动、停机。

注意：

设为远程状态时，机旁按键和远程开关均能启停设备

加载方式设为手动状态时，加载/卸载只能就地按键操作;运行控制;运行控制与检查;运行控制与检查;空压机运行注意事项;空压机运行注意事项;正常停机程序;空压机停机保护值;三、组合式干燥机流程介绍;第36页，共57页。;第37页，共57页。;干燥机的压缩机对相序要求;开机前的检查:

1、检查制冷系统：观察设备仪表板上的冷媒高、低压读数，两表在一定压力下达到平衡（冷媒低压在0.4~0.5MPa，冷媒高压在1.2~1.6MPa)

*如果冷媒低压为0MPa，则表示制冷剂已泄露

2、设备首次使用开机前必须对压缩机油进行加热（接通电源，加热器自动加热）8小时以上，以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10℃，否则，压缩机将会严重损毁。

3、检查压缩空气系统压力在0.7MPa左右，待启动的干燥机进、出口电动蝶阀已打开。

4、检查再生气源进气手动门在开启位置（如无检修该阀门请不要关）。

;;组合式干燥机的停机;组合式干燥机操作时注意事项：;组合式干燥机操作时注意事项：;组合式干燥机的停机保护值;第45页，共57页。;SLAD-160ZW-M仪表板及显示器操作说明;#1冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和